离心风机叶轮在线动平衡检修方法

离心风机叶轮在线动平衡检修方法

王巍

大庆石化公司塑料厂高压联合车间

摘要：离心式风机具有悠久的历史，经过大批专家学者对其结构和性能的优化。如今，无论是制造工艺还是风机的使用性能，都取得了重大突破。随着科学技术的发展，未来的离心式风机一定会有更加先进的技术。在这种情况下，对风机进行在线维护就显得尤为重要。介绍了离心风机在线动平衡的维护方法，保证了叶轮动平衡能在短时间内调整，恢复风机的正常运行，保证了设备的稳定运行。

关键词：离心风机；叶轮；在线动平衡；检修方法

1离心式电容器的发展历史

离心式肺泡器有着悠久的历史。无论是早期还是公元前，都会产生离心通风孔。1862年，英国科学家吉贝尔发明了第一台真正的离心式转换器。仅用于矿井通风，但效率低。随后，来自不同国家的科学家在此基础上不断创新和改进，特别是1898年成立的爱尔兰科学家离心式转换器，它已在全世界普及和实施。

我国离心风机的研制始于20世纪50年代。在此之前，我们的粉丝几乎都是从国外进口的。经过多年的调研和积累，20世纪80年代我国离心风机的研发和生产进入了一个新阶段，具备了一定的生产能力。21世纪以来，由于中国科学技术的不断发展和发展，中国离心风机科学与生产技术也取得了质的飞跃。

2风机动态平衡的在线维护方法

2.1振源估计

振动源应首先通过风机模式进行评估。通常，风机的弱动平衡通过风机转子组上的过度水平振动反映出来，反映了风机的水平振动。水平振动反映了转子和转子之间的弱动平衡，即不平衡。轮侧托架的径向和垂直振动通常是由负载能力过大或质量问题引起的。在这种情况下，建议更换营地。如果发现振动源不是转子动不平衡，则动平衡方法对线路的影响不显著，但有时转子动平衡方法也可以减轻其他原因引起的风机振动。如果风机振动是由于风机侧面的托架水平振动偏差引起的，则转子的动平衡可能被评估为无效，需要持续维护。

2.2初步审查

风机正常运行时，用振动测量装置测量风机侧面的水平振动值（通常取振幅位移值）；（m） m多次测量，取平均值并记录，以提高测量精度。根据振动值计算并确定称重秤的重量，10次和M次振动位移中的每一次都对应于需要安装平衡块（17~24g）进行调整等。用总位移计算已安装天平的总重量。此处的设定量（17~24g）为经验值，具体设定克数根据车轮直径确定。车轮直径越小，设定的克数越少。相反，车轮直径越大，设定的克数越多。具体数值应根据风机运行参数、叶轮尺寸和运行工况综合确定。此外，调整配重必须具有一定的焊接性能。它通常由厚金属板和碳钢切割而成。平衡砝码的表面光滑，纹理均匀。它不能太大或太厚，以避免扭矩调整。

2.3通过离心测定不平衡点

风扇的叶轮在旋转过程中就像一个旋转的圆盘。在光盘旋转过程中，上述各点以相同的速度对称，每个点都可以找到镜像的对称点与之平衡。如果一个或多个点与对称点不平衡，这将导致整个圆盘不平衡，突出这些单独点的波动性，导致圆盘不平衡晃动，并破坏其原始动态平衡。因此，无论是一个点还是多个点，只要找到相应的力的结果点之一，并且流动力平衡，就可以调整平衡。确定最终力点的方法，启动风机，使风机在正常生产条件下工作（风压和风速为正常值，风机阀门的开度应与之匹配）。用砂纸清洁并抛光车轮附近的波浪末端，使其光亮。由于目前正在风力作业，作业时必须小心，避免发生安全事故；用白色粉笔在轴上涂抹一薄层细灰。水蒸发后，整个波端的涂层部分完全变白。颜色是为了更好地看到波浪上的线条和点，使用彩色铅笔来近似水平方向的中心，改变与波的旋转方向相反的方向。尽量不要触摸风扇的其他部件，以免影响搜索点的准确性。当你接近旋转轴时，握住铅笔，直到它轻轻接触旋转轴，绘图和着色完成。波浪上弧线的中间位置是引起振动的突出点的方向。不平衡点的位置沿其反射点（对称点）定位，理论不平衡量可通过转动点180获得。但是，应该注意的是，这只是理论上的不平衡点，而不是安装真正意义上的天平重量的能力。实际对准点为转弯23.5“组合旋转”；沿波浪旋转方向的相反方向（风扇转速低于3000r/min的经验值）23.5“组合”；这是一个随风扇转速变化的经验值。风扇转速越大，角度越大。

2.4资产负债表项目的控制

资产负债表项目，即实际对账点，是配重安装的最终位置；其正确与否，关系到维护能否恢复转子叶轮的动平衡。因此，通常有必要在测量后检查点位置。将上述找点方法向后推，将转子轴顺时针旋转23.5°，找到原始理论匹配点，然后观察轴另一端的水平点，看是否为原始标记的不平衡点。如果确认正确，则证明找点是正确的，但并不意味着找到了动平衡点，因为配重值的确定和风机旋转标记的准确性会影响最终结果。

2.5配重的安装

找到实际匹配点的方向后，在转子轴上标记此方向，并沿此方向在壳体上开一个孔，直到看到风扇叶轮的边缘。打开位置是添加配重的位置。叶轮材料一般为耐磨钢、耐蚀钢或不锈钢。选择相同材料的钢材，并将其切割成同等质量的平衡块。可通过电子秤获得配重的实际质量，电子秤已在初步测量中计算。配重必须牢固地焊接在叶轮边缘，以避免因离心力而脱落，并在运行过程中损坏叶轮。

2.6风机调试

配重安装完成后，不封孔，调试风机，启动风机正常运行，用精密测振仪测量并记录风机各轴承箱的振动。如果轴承振动变小，则表明配重位置正确，振动减小。否则，应重新确定动平衡点。

3离心风机的发展趋势

离心风机未来的发展趋势将集中在以下几个方面：（1）智能调节。随着物联网和电子信息技术的发展，未来的离心风机将越来越智能化。例如，它可以根据周围环境的变化自动启动和停止，从而节约能源。同时，它可以检测和控制周围环境的温度、气压等参数。（2） 高可靠性。离心风机广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。工作环境很差。风机一旦发生故障，将造成严重损失。因此，今后离心风机在提高容量和效率的同时，将注重提高风机的可靠性。（3） 在离心风机的优化设计过程中，充分利用软件进行仿真。随着计算机技术的发展，仿真软件的应用不仅可以缩短开发周期，而且可以节约成本，降低风险。

结束语
　　离心风机的叶轮因输送介质磨损或附着，导致动平衡不良或转子失效，引起设备振动，严重损坏风机设备，影响生产。在生产过程中，大部分运行中的风机不允许停车拆卸检修，因为设备检修会消耗大量时间，影响生产运行。如火电厂的引风机和排粉风机均为离心式风机。在正常工况下，由于叶轮的磨损，动平衡经常会丧失。然而，电厂承担着发电和供热的重要任务。
　　参考文献
　　[1]张磊，黄康，黄国兴，等.离心风机蜗壳出口结构优化研究[J].流体机械，2019（6）：47-51.
　　[2]冯培军.离心式通风机结构优化研究[J].机械管理开发，2018（11）：101-102，167.