简述内墙机喷石膏抹灰施工要点

简述内墙机喷石膏抹灰施工要点

焦 闯 吴惠贤 王永光 吴婧 宋立洋

中建八局第四建设有限公司,  山东青岛  266000

［摘要］住宅中的装饰装修工程内墙抹灰施工是必不可少的一道工序,起到防护作用，保护墙体不受风，雨，雪的侵蚀，增加墙面防潮，防风化，隔热的能力，提高墙身的耐久性能，热工性能。而机喷石膏具有粘结性能好、防止墙面的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂 、有吸气、吸声保湿和防火性能。本文论述内墙机喷石膏抹灰施工要点,下文将对此进行讨论。

关键词：  内墙抹灰   机喷石膏

一、工程概况

本项目位于青岛市崂山区海尔路1号，株洲路以北，规划海尔六路以西，太平洋大道以南，海尔工业园区内。总建筑面积约224294.29㎡，结构类型为框架剪力墙结构。

二、 施工工艺及注意事项

2.1作业条件

1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行机喷石膏抹灰工程。

2）机喷石膏抹灰前应先检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

3）机喷石膏抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。安装工作未完成的洞口，预先做好模型，矩形洞口预留方正。已安装完的设备设施等，应进行临时遮盖和保护，防止污染。

4）混凝土墙、砂加气墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在机喷石膏抹灰前满涂刷界面剂一遍，涂刷界面剂后方可机喷石膏抹灰，不可提前大面积机喷石膏抹灰，时间长了形成隔离层导致机喷石膏抹灰层空鼓。

5）墙面基层表面的灰尘、污垢、油渍、模板皮等应先清除干净。

6）根据室内高度和现场的具体情况，提前准备好机喷石膏抹灰高凳或脚手架，以便操作。

8）施工环境应通风良好，基底湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.2 工艺流程

施工准备→基层清理→喷涂界面剂→局部铺贴网格布→放线、打点→石膏冲筋→复筋、补筋、修筋→机喷粉刷石膏→刮平→做阳角→满挂网格布→提浆→压光→打磨修整、清理→检查验收。

2.3 施工应注意事项

1）料浆拌制应按配合比要求投料，过稀或过稠时，可适当调整配合比。一次投料量应根据环境温度、湿度和天气情况来确定，经在初凝前用完为宜。初凝后的料浆不得加水使用。

2）粉刷石膏的机喷石膏抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果。

3）粉刷石膏在施工时不允许掺入外加剂。如需掺入外加剂，应该进行试验。

4）粉刷石膏在运输和贮存过程中应防止受潮。如果使用中发现少量结块现象，应该过筛。

5）施工完毕的墙面饰面，应避免磕碰水冲、浸泡，要保证室内通风良好。

2.4 高处作业措施

现场室内粉刷石膏机喷石膏抹灰施工采用升降车施工，局部受限的房间和区域根据需要搭设架子，架子跟高空车配合使用合理安排施工。

三、 季节性施工要点

3.1 冬季机喷石膏抹灰：

1）冬季室内粉刷石膏机喷石膏抹灰施工，环境温度应该在-5℃以上进行。

2）粉刷石膏浆料上墙温度应在 0℃以上；受冻的浆料不得使用。如室内温度较低，可以使用 15℃~25℃左右的温水搅拌浆料进行施工。

3）冬季机喷石膏抹灰时应该先做好门窗等封闭保温围护工作，若采用加温措施，则室内的温度不宜太高，因石膏为气硬性胶凝材料，湿度太高影响凝结硬 化，相反热源直接烘烤机喷石膏抹灰层，表面会造成早期脱水、易出现干缩裂缝。

4）粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石膏墙面在没有干燥前不得受冻。

3.2 夏季机喷石膏抹灰

1）要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。

2）由于夏季高温，墙体和浆料的水分挥发的特快，所以施工环境在 33℃以上时，表面温度不得超过 32℃，并要充分浇水湿润。浆料配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏浆料的正常水化，从而达到足够的强度。

3.3 成品保护

1）各机喷石膏抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

2）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

3）保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

4） 抹完的粉刷石膏灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。

3.4 施工应注意事项

1）机喷石膏抹灰前对基层要清理及浇水，吸水率较强的砌体要隔夜进行浇水湿润。

2）粉刷石膏料浆要勤拌勤用，初凝前机喷石膏抹灰操作要完成，初凝达到时机喷石膏抹灰层要保持在静止状态。已初凝的料浆应作报废处理，严禁将此料加水搅拌后再使用或混拌入新拌制的料浆中使用。

3）粉刷石膏料浆拌制和存放的楼地面应有衬垫物隔离，严禁在水泥质地面上拌制和存放。

4）粉刷石膏料浆在拌制及使用过程中，严禁加入水泥、石灰膏、化学石膏或其它外加剂

5）施工底层粉刷石膏时，刮尺要紧靠冲筋左右来回搓，不宜用木蟹打搓。

6）施工完毕，及时将机喷石膏抹灰工具及机械设备清洗干净，以利再用。 拌和粉刷石膏的工具、容器，机喷石膏抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则回影响粉刷石膏的使用时间； 施工完毕的墙面饰面，应避免磕碰、水冲、浸泡，要保证室内通风良好。 粉刷石膏墙体根部在地面未施工前均预留高度不小于 200mm，并甩出耐碱玻纤网，等地面施工完毕后再接茬抹至根部，以免地面施工时墙体根部粉刷石膏因受水份而损坏。楼地面施做完毕的则不需要预。确保房间净空尺寸、方正度、垂直度、平整度等技术要求。

四、质量控制技术

4.1、空鼓、开裂：

由于机喷石膏抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。机喷石膏抹灰前不浇水，每层灰抹得厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就机喷石膏抹灰。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后注意成品保护；

4.2、面层起泡、抹纹、爆灰控制：

1）压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，机喷石膏抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成机喷石膏抹灰层的爆裂、出现开花。

4.3机喷石膏抹灰细部观感质量控制：

1）机喷石膏抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：机喷石膏抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

2）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

3）管道后机喷石膏抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后机喷石膏抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

4）接顶、接地阴角处不顺直：机喷石膏抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整。

五、结语

综上所述,内墙机喷石膏抹灰施工一定要合理考虑各方面因素，提升施工人员的技术水平，严格选择施工材料，严格要求施工质量。同时，加强对整个操作过程的监督，最后注意后期检查工作，并针对现阶段施工现场质量管理的缺陷，采取有力措施，提高管理水平。

参考文献：

[1]机喷石膏抹灰石膏（GB/T28627-2012）

[2]机喷石膏抹灰砂浆技术规程（JGJ/T220-2010）

[3]建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2018）