对起重运输机械技术发展问题的思考

对起重运输机械技术发展问题的思考

林天津 何向阳 胡资超

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摘要：随着我国经济社会以及现代化建设的快速发展，我国对基础工业发展也提出了更高要求，其中关于基础建设中起重机械的应用也越来越多。由于受当前经济环境、技术发展等因素影响，当前国内起重机械行业生产过程中出现了诸多问题。基于此，本文主要通过对起重机自动化技术的应用进行分析，来探讨起重机自动化技术的发展趋势和前景，以加强对起重机自动化技术的研究，充分认识自动化技术在起重机中的应用作用和重要地位，不断地创新起重机应用技术，提高起重机的运行效率，使之操作更加高效和安全，从而为我国工业生产提供重要的设备保障，促进我国工业经济的可持续发展。

关键词：起重运输机械；技术发展；问题

引言

起重机是一种在工业生产中使用较为广泛的机械设备，目前我国对起重机的生产和应用方面的研究已经相对比较成熟，而针对起重运输机械技术发展问题，对其进行预防和控制，是十分有必要的。

1.起重机械概述

起重机械是利用各种旋转机构使物体实现在规定空间中运动并移至其预定位置的一种专用设备。起重机主要由吊钩、吊环及其部件组成，同时还包括电气系统及制动器等部分。起重机是一种用来搬运重物，使物体达到高地点并完成一定动作过程的通用施工机械，但它在工作过程中所起到的作用不仅仅如此，它还是人类劳动生产和经济发展的重要工具和手段，起重机是工厂企业实现机械化、自动化生产不可或缺的机械装备。对于起重机来说，其功能不仅仅只是简单地完成工作环节而已，其中包含着起重运输作业、安装与维修作业及其他附加作业等功能。起重机械在生产过程中需要具备相应的工作环境，比如：高温、低温、潮湿、粉尘、腐蚀和辐射这六种情况。而这些工作环境主要集中于起重机械设备内部以及外部的工作环境因素上，例如：高温高湿、腐蚀性气体等；潮湿的环境会使金属产生电化学反应从而导致金属变形；而高温潮湿等因素会影响到金属内部产生过热现象并使得金属发生变形或者开裂。

起重机械设备的结构和组成比较复杂，因此在使用过程中，经常会出现各种机械故障问题。常见的起重机械故障类型有以下几种：（1）由于在吊装过程中存在的吊钩和吊具等安全装置导致起重机发生坠落事故；（2）在正常工作过程中，由于起重机械设备自身故障导致起重机出现超载现象；（3）在工作环境比较恶劣的情况下，由于对起重机检修不及时或者是检修工作完成不彻底而导致发生故障。另外起重机在运行过程中由于受到各种因素影响而出现跑偏和摆动等现象。针对上述情况，一般情况下会采取以下措施进行处理：首先是调整吊装载荷，对吊具以及吊钩等进行重新定位以避免其发生位移；其次是使用合适的吊索具，保证吊装时所用的吊具不会产生过大振动；最后是定期检修、维护保养起重机。

2.起重机自动化技术的应用

2.1PLC控制技术的应用

在起重机机械设备运行过程中，PLC控制技术是较为常见的一种系统，其是可编程的逻辑控制器，能够提升起重机的自动化水平，使起重机满足于当前工业生产需求，适应其运作环境。PLC控制技术基于内部逻辑运算，来对起重机实施智能化控制，具有多项功能，如通讯功能、PID控制功能等。基于PLC控制技术的起重机运行系统，能够随时查询其运行中的相关数据，掌控起重机的实际运行状态，实施有效的实时监控工作。与此同时，相关操作人员还可以根据控制室中的人机交互界面，来启动起重机，或是停止起重机运行，也可以调节起重机的运行频率。相较于传统的起重机来说，基于PLC控制系统的起重机在操作方面更加安全，而且效率更高。PLC控制技术，可以根据控制模式来进行种类划分，主要分为三种：一种是大型PLC控制，主要应用于一些大型港口中；一种是中型PLC控制；另一种是小型PLC控制，主要应用于普通作业中；可根据起重机配中的I/O的点数来选择相应的模式。

2.2重量传感技术的应用

起重机中都安装了限制器，主要作用在于预警起重机的最大承受重量。不同的起重机类型，限制器的安装位置有所不同，一旦起重机吊起物品的重量超出了其可承受范围内，传感器便会自动发出警报，以免发生安全事故。比如说，如若起重机的最大承受重量为两百吨，当某次起吊重量超过两百吨后，限制器便会感知到危险而发出警报，停止运行起重机。要是并未在起重机安装限制器，利用重量传感技术，那么便可能出现较大的安全事故，造成严重后果。

2.3无线遥控技术的应用

无线遥控技术主要包含了两种类别，一种是无线电遥控技术，另一种则是红外线遥控技术，这两种类型的无线遥控技术都被广泛应用于起重机运行系统中，能够在遇到紧急情况的时候自动终止起重机的作业。相较于无线电遥控技术来说，红外线遥控技术的应用具有一定的局限性，受距离因素影响，其只能运用于一些短距离中，超出相应距离后，红外线便无法接收到信号。为有效发挥无线遥控技术的紧急停止功能，还设定了相应的安全防范措施，将其分为主动停止和被动停止两类。其中，主动紧急停止，指的是起重机的驾驶人员，利用信号发射器，向起重机的运行系统发出紧急停止的命令，切断连接电源，停止作业；被动紧急停止，则是指在特定时间内，信号接收机发生故障，或是未能检测到起重机运行的正常信号，发现异常时，及时切断起重机的各项电源，停止起重机所有系统的运行。起重机驾驶人员发出自动停止运行指令后，起重机的信号接收器系统的反应时间不可超过零点五秒，中间继电器需及时输出信息，切断起重机的总电源。如若起重机的信号接收器无法检测到高频率载波，或是工作数据信息，那么起重机运行系统应当被动紧急停止，切断每个通道电源的时间不可超过一秒五。起重机各通道噪声响应时间超过一秒，便需立即切断电源。

2.4电气传动技术的应用

在起重机运行过程中，电气传动技术的应用也较为广泛，不同类型的起重机，在传动方面有着较大的差异性，驱动过程要求也有所不同。就目前而言，起重机电气传动控制模式主要分为两种：第一种是定子式调压调速控制模式。这种控制模式的操作流程较为繁复，会给起重机带来较大的冲击；第二种是变频调速控制模式。相较于第一种方式来说，这种方式的运行效果最好。

3.起重机自动化技术的发展趋势和前景

现阶段，起重机设备的自动化水平逐步提升，智能化程度也越来越深，充分利用了电子技术的作用，将其和起重机设备机械原理有效结合。在起重机设备运行系统中，涵盖了电气电力技术、液压传动技术、模糊控制技术等，所应用的数字化电气自动控制装置中，则包含了数据管理系统、故障诊断系统、全数字化控制驱动系统等。随着起重机机械设备行业的大力发展，起重机自动化技术也会随之不断创新，基于行业周期性特点，对于起重机设备的自动化要求将会越来越高，这方面的研究也会增多。为此，起重机自动化技术在未来的发展过程中，应当注意以下几点：一是要加强对相关技术人员的培训，做好自动化产品和起重机设备各阶段的服务；二是全面把控我国起重机设备的市场发展状况，加强成本防控，提高起重机设备的适用性和功能性；三是要加大新产品的研究力度，结合市场调研结果，来优化起重机设备，提高其操作性和安全性，使之运行效率更高。

结语

总而言之，应当加强对起重机自动化技术的研究，不断地创新自动化技术，根据起重机设备的功能特点和市场需求，来提高起重机设备使用效果。

参考文献

[1]阮飞.浅谈机械自动化技术的现状与发展[J].中国设备工程，2018：191-192.

[2]韩翠英，刘占仓.浅谈起重机自动化技术的发展[J].通讯世界，2017：302-303.