新型干法水泥熟料生产线车间工艺

新型干法水泥熟料生产线车间工艺

李再会

文山海螺水泥有限责任公司 邮编：663101

摘  要

本设计采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设1条日产4500吨熟料新型干法水泥生产线。总的来说，工厂总平面布置工艺流程合理合规，物料流向顺畅、简捷，厂区交通便利，功能分区明确；

关键词：水泥，新型干法生产线，工艺设计，回转窑

1.项目概述

项目带动地方经济发展的目的，根据水泥产业在发展规划，同时，充分研究了石灰石资源、场地、供电供水等建设条件及市场环境等前提条件下，决定在某公司厂区内再新建1条4500t/d新型干法熟料生产线。

2.建设条件

主要原料

(1) 石灰石

  石灰石矿平均化学成分表（%）

(2）硅铝质资源

硅铝质资源主要为周边有三四座页岩矿山，储量十分丰富，配料中硅铝质原料主要以外购高硅砂岩搭配自采粘土，后期将以自采页岩搭配少量外购高硅砂岩。

硅铝质料化学成分表（%）

(3）铁质资源

铁质原料化学成分表（%）

(4）煤炭资源

某公司煤炭供应点较多，主要以烟煤搭配部分贫瘦煤，烟煤主要产地为富源、六盘水等地区；

配料用原煤工业分析（%）

煤灰化学成分（%）

3.设计原则

认真贯彻“设计优化、投资节省、运行可靠、环保达标”的设计指导方针，总体规划布局合理，内容全面、详实、可行。

4.原料与燃料

石灰石

经资源储量估算，满足项目建设需要。石灰石化学成分如下所示：

表2-1               石灰石化学（%)

从上表分析成分看，矿区CaO含量平均值为54.20%，石灰石品位较高，能满足生产硅酸盐水泥熟料的配料要求。

硅铝质原料：硅铝质原料化学成分如下所示：

硅铝质料化学（%)

从上表分析成分看，砂岩化学成分SiO2含量75.08%，Al2O3含量11.12%，页岩化学成分SiO2含量40.65%，Al2O3含量26.59%，能满足生产硅酸盐水泥熟料的配料要求。

铁质校正料

铁质原料平均化学成分如下所示：

铁质原料（％)

从上表铁质校正料的化学分析结果看，Fe2O3含量50%以上，铁矿石化学成分可以满足生产硅酸盐水泥熟料的配料要求。

5.配料建议

本项目设计配料方案的生料和熟料，能够满足窑系统对有害成分的控制。

(1）建议配料方案采用四组份设计，即石灰石、砂岩、页岩和铁矿石四组份配料。

(2）本设计配料方案熟料率值、化学成分、矿物组成均较适当，因此建议工厂投产时采用以下率值：KH=0.90±0.02，SM=2.5±0.1，IM=1.5±0.1。采用四组分配料，以业主提供的贫煤（介于烟煤和无烟煤之间）作燃料，在窑系统正常煅烧情况下，可获得质量优良的水泥熟料，满足《硅酸盐水泥》产品方案。

(3）原料中有害成分，碱含量、硫含量、氯含量没有检测数据，因此，配料方案中产品的有害成分未能反映，是否对工艺操作及产品质量产生影响不能确定，建议补充对上述有害成分做进一步检测和分析。

(4）不同的原燃料特性将对系统设备的运行效果产生较大影响，建议对原燃料进行特性实验（易磨、易烧、磨蚀性、燃烬性），以便于设备选型及后期生产操作。

6.工艺流程描述

6.1石灰石破碎和预均化

一期已建一台双转子破碎机，能力：1400t/h， 一期已建65×370m预均化堆场，储量：2×57000吨，二线4500t/d熟料线建成后，满足生产要求。

6.2辅助原料破碎和预均化

硅、铝质原料破碎利用一期生产设备，同时一期已建57×240辅料预均化堆场，储量：54000吨，二线4500t/d熟料线建成后，增加57×30m预均化堆场，增加储量：6500吨。

6.3辅助原料配料

新建三座Φ7×19.5m调配库，分别储存铁粉、粘土、页岩，储量380t。库底设板喂机和定量给料机，经过计量过后的物料通过带式输送机输送至生料磨车间

6.4石灰石配料与储存

一期已建一座Φ10×24m石灰石储库，储量约1100t。库底增设板喂机和定量给料机改为石灰石调配库，经过计量过后的物料通过带式输送机输送至生料磨车间。至喂料楼混合料皮带上设置永磁带式除铁器。

6.5原煤卸车与原煤预均化

一期原煤卸车与原煤预均化主体车间已设计，出料胶带机从一期原煤仓分料至二期原煤仓再输送至新建煤磨系统。

6.6生料粉磨

立磨是借助磨辊和磨盘的相对运行为碾磨来粉磨物料的机械装置，当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗料之间相互磨擦、剪切使物料棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨，在粉磨的同时通过风环进入磨内的热气体将含水份的物料进行烘干，也属于风扫磨。

6.7生料均化

设置2座Ф22.5x54m连续式气力生料均化库，储存量为 2x17000 吨，储期2d。

来自生料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提机、空气斜槽送入生料均化库。

6.8熟料烧成

熟料烧成采用2套双系列五级预分解系统、Φ4.8×74m回转窑和篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。熟料冷却采用第四代新型篦冷机，单台冷却能力4500t/d。

6.9熟料储存及输送

熟料储存采用一座Φ60×41m的圆库，储量100000t，储期为22.0d。

经篦冷机冷却、破碎后的熟料由槽式输送机输送至熟料库储存。

6.10煤粉制备

选用1台Φ3.8×(7.75+3.5)m风扫式钢球煤磨、高效动态选粉机和高浓度防爆袋收尘器组成的闭路粉磨系统，当煤粉细度为80μm筛筛余4%时，系统生产能力41t/h。

参考文献

[1]严生，常捷，程麟.《新型干法水泥厂工艺设计手册》中国建材工业出版社 2007。

[2]熊会思.熊然《新型干法水泥厂设备选型使用手册》[M].中国建材工业出版社，2007.1。

[3]姜洪舟.无机非金属材料热工设备[M]武汉理工大学出版社，2009.5。

[4]]李建国.5000t/d 级新型干法生产线－中国水泥工业的中坚规模[J].中国水泥，2005.18。

[5]夏之云，季尚行，夏晖.安徽铜陵海螺水泥有限公司2x10000t/d 熟料生产线工程概览[J].水泥工程，2005.1。