喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置的应用研究

喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置的应用研究

宋庆召  崔少华

中石油云南石化有限公司  云南 安宁 650300

摘要：喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的应用价值包括但不限于提高脱硫效率、减少能耗、降低运行成本、环保节能。在此基础上，本文分析了喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的一般应用思路，包括脱硫剂喷射、反应器设计、废气处理。此外，本文围绕喷射增压脱硫技术应用于常减压蒸馏装置时出现的脱硫剂富液带油问题、脱硫剂“反窜”问题的发生原因及解决方法进行了分析，供参考。

关键词：喷射增压脱硫技术；常减压蒸馏装置；分离提纯

0.引言

常减压蒸馏装置是一种用于分离液体混合物的装置。它利用不同组分的沸点差异，在减压条件下进行蒸馏，从而实现组分的分离。该装置一般有5个组成部分，分别是蒸馏塔（抑或是蒸馏釜，增加混合物温度，气化蒸馏）、加热设备（主要是加热炉、热油炉等）、冷凝器（冷却蒸气，使其转化为液体，分离目标组分）、分离槽（用于收集分离后的液体组分，可以根据需要进行分级收集）、减压系统（用于降低系统的压力，以实现在较低温度下进行蒸馏。常见的减压系统包括真空泵、减压阀等。），在化工、石油、制药等领域均有广泛应用，其作用是分离和提纯液体混合物，从而提高产品质量。为进一步提高工作效率，可探索喷射增压脱硫技术在该装置中的应用效果。

1.喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的应用价值

喷射增压脱硫技术应用于常减压蒸馏装置时，可以利用高速气流，将脱硫剂喷射入蒸馏装置中，在以下几个方面呈现出应用价值。其一，提高脱硫效率：喷射增压脱硫技术能够将脱硫剂均匀地喷射到蒸馏装置中，使脱硫剂与废气充分接触，从而提高脱硫效率[1]。其二，减少能耗：通过喷射增压脱硫技术，可以在常减压蒸馏装置中直接进行脱硫，不需要额外的能源供应，从而减少了能耗。其三，降低运行成本：喷射增压脱硫技术能够降低脱硫剂的用量，减少了脱硫剂的购买和补充成本，从而降低了运行成本。其四，环保节能：喷射增压脱硫技术能够有效地去除蒸馏装置中的硫化物等有害物质，减少了对环境的污染，实现了环保节能的目标。总体来说，喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的应用价值体现在提高脱硫效率、减少能耗、降低运行成本和环保节能等方面。

2.喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的具体应用

2.1喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的一般应用

喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中的常规应用主要集中在三个方面：其一，脱硫剂喷射：在常减压蒸馏装置中，硫化物通常以硫化氢（H2S）的形式存在。喷射增压脱硫技术通过喷射脱硫剂，如氨水或碱性溶液，将硫化氢转化为无害的化合物[2]。脱硫剂喷射通常在减压蒸馏塔的顶部或中部进行。其二，反应器设计：喷射增压脱硫技术还涉及反应器的设计。通常，在脱硫剂喷射后，需要一个反应器来促进硫化氢和脱硫剂之间的反应。反应器通常是一个塔状结构，内部填充有催化剂或吸附剂，以提高反应效率。其三，废气处理：常减压蒸馏装置中产生的废气，包含有毒的硫化氢。喷射增压脱硫技术可以有效地处理这些废气，将硫化氢转化为无害的化合物，以减少对环境和人体健康的影响。

2.2喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置中应用时存在的问题及解决方法

喷射增压脱硫技术应用于常减压蒸馏装置时，可能出现以下问题。

（1）脱硫剂富液带油问题。具体是指脱硫剂在吸收硫化物过程中，会与部分原油组分产生溶解作用，导致脱硫剂与原油形成富液。这种富液会降低脱硫剂的脱硫效率，同时也会使得蒸馏装置中的油品质量下降。以下是解决这个问题的方法：其一，优化脱硫剂喷射增压系统：调整喷嘴和增压泵的参数，使其能够更好地将脱硫剂喷洒到塔底，减少脱硫剂与原油接触的机会。其二，使用更合适的脱硫剂：选择适合常减压蒸馏装置的脱硫剂，具有较高的脱硫活性和选择性，以减少与原油的溶解作用。其三，调整常减压蒸馏装置操作条件：通过调整温度、压力和流量等操作参数，使脱硫剂与原油的接触时间和程度减少，从而减少富液的产生。其四，增加分离设备：在常减压蒸馏装置中增加富液分离设备，如沉淀罐或分离器，用于将脱硫剂富液与原油分离，减少富液带油问题。其五，进行定期清洗和维护：定期对常减压蒸馏装置进行清洗和维护，以防止脱硫剂富液的积累和堵塞设备，保证装置的正常运行。

（2）脱硫剂“反窜”问题。有时会出现脱硫剂“反窜”问题，即脱硫剂进入含硫污水中。出现这个问题的原因可能有几个方面，例如喷射器的设计或操作不当，管道系统的问题，或者脱硫剂的选择不当等。为了解决这个问题，可以采取以下措施：其一，检查和改进喷射器的设计和操作。确保喷射器的设计合理，喷射剂量适当，并按照正确的操作方法进行操作。如果存在问题，需要进行修理或更换。其二，检查和维护管道系统。确保管道系统没有漏洞或堵塞，且连接件紧密。必要时进行修复或更换。其三，调整脱硫剂的选择和使用。选择适合该蒸馏装置的脱硫剂，避免使用对装置不适合的脱硫剂。同时，确保脱硫剂的喷射剂量和喷射位置正确。其四，加强监控和维护。定期检查脱硫装置的运行情况，发现问题及时处理。监测脱硫剂的使用情况和剩余量，及时补充或更换。通过以上措施，可以有效解决喷射增压脱硫技术应用于常减压蒸馏装置时出现的脱硫剂“反窜”问题，确保脱硫过程的正常运行。

结语：

增压喷射器是一种设备，用于增加流体的压力，通常用于喷射贫胺液以增加常顶气和减顶气的压力。贫胺液是一种特殊的液体，它在增压喷射器中起到增压的作用。当贫胺液被喷射进入增压喷射器时，它会通过一系列的喷嘴和管道被加速，并与常顶气和减顶气混合。这种混合物的压力会显著增加，从而提供更高的压力输出。增压喷射器的主要作用是在需要增加压力的系统中提供额外的压力。常顶气和减顶气的压力增加可以用于不同的应用，例如增加燃料喷射系统的压力。基于喷射增压技术制备的增压喷射器也具有一定的脱硫效果，具有较强的应用价值，可推广应用。

参考文献：

[1]黄本琴. 喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置的应用[J]. 炼油与化工,2023,34(02):48-50.

[2]王静,席满意,李峰峰. 常减压蒸馏装置燃气能耗高的因素分析及降耗措施探讨[J]. 化工技术与开发,2022,51(10):52-53+59.