对轧钢生产及轧钢机械的分析及研究

对轧钢生产及轧钢机械的分析及研究

王娟

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摘要：现阶段，钢铁已经成为了国家国民经济当中的一个关键组成部分，为了进一步满足中国社会经济和工业建设的发展与需求，国内外的相关研究人员开始深入探究轧钢生产技术。但随着工业生产当中的钢材质量标准的不断提高，钢铁行业越来越重视对轧钢技术的优化与改造，同时也在不断寻求减少生产成本的措施。轧钢生产逐渐呈现出了高速化、连续化、大型化以及自动化等全新的发展战略的制定，能够让轧钢企业更好的适应新时期社会发展规律，符合社会发展需求，从而促进自身的长期稳定发展。

关键词：轧钢生产；轧钢机械；技术措施

1轧钢生产过程中质量控制的重要作用

钢铁工业作为国家的核心原材料工业，其在现代化进程中所起到的助力作用不容忽视，轧钢企业所生产产品的质量，更是与中国经济建设的速度息息相关。对于轧钢企业来说，其产品好坏决定了轧钢企业的发展持续性，俨然已经成为当下轧钢企业是否能够在激烈的市场竞争氛围中站稳脚跟的关键因素。通过强化轧钢生产环节的质量控制，可起到对轧钢企业管理与经营效果予以改善的重要作用，也同样是减少生产成本与提高企业所获经济效益的关键手段，更是获得更多国内外行业市场份额的前提条件。产品的实际生产环节中，对质量控制管理的强化，可使企业整体生产能耗进一步降低，并同时起到减少环境污染的作用。综上，可发现通过对轧钢企业产品生产过程的质量控制，可进一步提高企业的经济效益。

轧钢企业的产品生产工序相对较为复杂，每个环节均需要落实相应的质量控制措施，通过对产品操作变量的全面掌握，确保产品的最终质量满足对应标准，且产品质量有所改善与提升。如此，可以节约能源，进而明确企业可持续性发展的主要方向。为此，选择使用科学合理的质量控制方案极为关键。伴随相应生产技术的持续更新与发展，生产工艺也更为先进，因此更需要将质量控制管理融入到每个轧钢生产工序中，这也是当下对轧钢生产过程提出更高质量控制要求的主要原因。

2轧钢生产过程技术分析

2.1高精度轧制技术

当前工业生产中，高精度轧制技术主要包括热轧和冷轧板带，以及无缝管轧制工艺。其中，无缝管轧制工艺在工业生产中占主导地位。以挤压无缝钢管生产工艺为例，生产原料为圆管坯，将原料送入切割机加工成1m长的坯料，通过传送皮带送入熔炉内以1200℃温度加热，出炉后利用锥形辊穿孔机穿孔，再分别通过三辊斜扎、连轧工艺处理，经脱管定径、矫直后进行内部探伤，以保证生产钢管质量。该技术适用于对钢材产品规格、厚度、工艺精度等质量参数提出严格要求的生产工序，需围绕原料选材、工艺流程、质量检验、精度控制等环节进行全面控制与管理。

2.2冷轧过程的工序阶段

冷轧是指对热连轧的板材进行深度加工，该过程可能会导致所生产出的板材的自身机械性能无法匹配预期标准，为此一般采取对板材的退火处理措施。该过程与热轧相比较，具有更为分散的特点。首先是需要将附着于板材表面的氧化膜去除，随后可将钢卷打开，使用五机架连轧机将其处理为薄带卷，需基于用户不同需要对其进行加工处理。现阶段的冷轧环节同样融入了计算机控制技术，可确保活套中贮存带钢的充足性，即使是在前一卷尾部与后一卷头部焊接过程中同样可展开轧制。由于融入了计算机控制技术，因此可达到动态生产过程中变化产品规格的目的，进而将板材轧制精度与收得率予以进一步提升。

2.3热机械控制工艺

该工艺的基本原理是控制钢坯原料加工过程中的工艺温度、变形量、冷却时长参数，保证材料获得良好的组织效果，增强钢材韧性，提高表面质量。在具体的操作环节，应根据产品质量要求进行加热、轧制、终轧三个节点温度控制，同步采取空冷或加速冷却技术，用于有效抑制晶粒成长，保证最终的成品具备超细铁素体或贝氏体组织。在运用该工艺方法的过程中，为预防钢板在冷却环节产生较大变形量，可选用“通过型冷却”方法提高宽幅钢板的均匀性，保证加工成品强度高、韧性好，且具备理想的焊接性能。

2.4提高轧钢机械质量与技术的管理措施

钢铁企业还需要建立健全设备维修养护制度，采取一对一的管理模式，建立健全员工责任制度，明确员工的职责与分工，比如操作设备的工作人员必须要做好日常的设备维修养护与管理工作。在企业生产实践期间，应当树立科学的员工责任与质量意识，杜绝各种责任划分不明以及质量管理不到位等问题的出现，让每一个员工都能够认识到设备管理与养护的重要性，并主动参与其中，从而减少钢铁企业的运营成本。建立一个完善的轧钢设备维修养护与管理制度，可以充分延长各种轧钢机械的使用寿命，为钢铁企业创造更多经济效益。

在轧钢机械运行过程中，磨损问题十分常见，轧钢机械如果长时间处于运作状态，就会出现不同程度的磨损。除了操作人员要做好日常维修养护与管理工作外，钢铁企业也应积极的委派专业管理人员，定期开展全方位的轧钢机械维修养护与检查检修作业，选择周期性的机械设备管理方式，加强轧钢机械的管理维护工作力度。与此同时，还可运用国内外先进的机械设备保养技术和维护技术，提高轧钢机械的运行效率与运行质量。在钢铁企业日常生产加工过程中，企业员工必须坚持规范化的操作，采取正确的操作方式操作轧钢机械，防止机械设备发生不必要的磨损与破坏等问题。

2.5规范轧辊装配流程，保证轧辊装配质量

作为轧辊装配人员，应基于标准所提供的流程图展开标准作业。若采取标准作业模式，可解决的生产问题主要包括以下几点：

(1）能够解决由于上线轧辊而导致孔型不合格，进而生产出废品，降低整体产品合格率的问题。

(2）解决由于轧机灌溉与轴承在生产过程中相互摩擦，而影响轴承功能，进而导致生产出的成品外形尺寸超标的问题。

(3）解决轧机压下装置在实际运行过程中无法保证灵活性，进而导致产品外形尺寸严重超标的问题。

(4）解决由于导卫安装不当，而导致孔形长期受到原料磨损，而导致最终产品尺寸偏差、薄厚不一等问题。

(5）解决由于轧辊在生产过程中上下或左右窜动，而导致在最终成品的外形尺寸超标等问题，不仅会增大修整成本，且将浪费较多的生产时间，影响到生产效率与质量。

结论

综上所述，近些年以来，伴随着中国科技水平的不断提升，在钢铁行业发展过程中，应用了越来越多先进的技术手段与机械设备，并获取了良好的应用效果，能够有效提高钢铁企业的钢铁产量与质量。越来越多轧钢生产工艺、技术、材料以及机械设备的出现，促使中国轧钢行业正在向着全新的方向发展。在钢铁企业当中，轧钢生产属于一项十分关键的生产环节，轧钢生产将直接影响各种钢材产品的品质与产量，所以要求钢铁企业必须不断加大对新工艺、技术与设备的研发和优化力度，积极引进国内外的先进机械设备，让全新一代的生产工艺与设备取代老一代的生产工艺与设备，采取全新的轧钢生产流程，促进轧钢机械的技术改革，加速调整优化轧钢产品结构，提升轧钢生产效率以及轧钢产品的附加值。

参考文献：

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