地下矿山井下杂物对选厂流程影响分析与实践

地下矿山井下杂物对选厂流程影响分析与实践

佟小林

河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司，河北 承德 067601

摘要：某金矿属于金属非金属地下矿山开采，因井下生产特点，会产生一些废旧物资和生产、生活垃圾等杂物，这些杂物有可控的，有不可控的，例如生活垃圾、体积较大的废旧物、长度较长的钢丝绳及木头等都是可控的；电子导爆管、锤头、小的木头、道钉等是不好控制的。本文以该矿山实际情况研究地下矿山井下废旧物资进入选厂流程，对整个流程有何影响。

关键词：地下矿山；杂物；选厂流程；效益

一、该矿山简介

某金矿位于河北省承德市宽城县境内，选厂始建于1958年，初建规模为25吨/日，工艺流程为单一浮选。后几经改造，到1985年，浮选厂形成180 吨/日的处理能力。

因入选矿石含硫量低(0.8%左右)，选矿工艺流程单一，致使浮选回收率只有82%左右。基于此情况，矿山依靠自己的技术力量，自行设计并实施，将原浮选工艺改造成炭浆工艺，并形成200吨/日的处理能力。

炭浆厂自1989年投产后，企业根据自身发展的需要，几经扩建将规模由200吨/日扩增至1100吨/日左右。在增大处理能力的同时，依靠科技进步，逐步完善了各工序的控制条件，形成了系统化管理，由此而取得了良好的技术经济指标。该矿山矿床属于裂隙充填交代中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。矿石多元素分析见表（1）。

表（1）原矿多元素分析

矿石物质组成简单，主要金属矿物为黄铁矿，其他金属矿物极少。金属矿物主要以自然金为主，含少量银金矿和自然银。脉石矿物以石英、长石为主，次为绢云母、高岭土和碳酸盐矿物。

矿石中小构造发育，以黄铁矿裂隙金嵌布为主，占47.94%；次为黄铁矿等金属矿物的粒间金，在脉石中的包裹金占19.19%。金粒度微细，中粒金(0.071~0.037mm)只占6.6%，细粒金(0.037~0.01 mm)占73.5%，微粒金（0.01~0.005 mm）占19.9%。

碎矿为三段一闭路工艺流程。原矿经PEF400×600颚式破碎机粗碎，然后进入ZD1200×2400振动筛进行预先筛分，筛上产品进入PYZ∮1200破碎机进行中碎，经YA1500×4200振动筛检查筛分，筛下产品进入粉矿仓，筛上物料返回HP200破碎机进行细碎。

磨矿工艺为两段闭路磨矿， MQG2700×3600球磨机与2FG—2.0分级机组成一段闭路磨矿， MQY2100×3000及 MQY2100×4500球磨机与φ500旋流器组成二段闭路。利用18米高效浓缩机进行浸前浓缩。

氰化工艺为全泥氰化炭浸（CIL）流程。原矿以40%~45%浓度的矿浆进入炭浸流程后，先经过1台∮10×11m机械搅拌槽浸出，再经2台∮7×7.5m 、3台∮6×6.5m 、10台∮4×4.5m机械搅拌槽并联浸出吸附。尾矿进入含氰污水处理系统。

二、杂物的来源

井下杂物大致包括生产杂物和生活杂物两部分。生产杂物主要包括生产性材料，如导爆管、维修设备用的备品备件、钢梁支护和木支护的支护废料、钉子铁丝、钢丝绳、电缆、大锤、耙齿；生活杂物就是井下工人带的食品和饮用水的包装等。

在工作面爆破过程中产生的杂物如导爆管、废铁、木头残渣等。其中产生导爆管是因为传爆用导爆管雷管，爆破后残余的塑料导爆管回收不彻底；产生木屑是由于围岩不稳固，作业面需采取临时木支护，爆破后混入矿石中；

设备维修、废巷道和采场掘进或采矿爆破过程中产生杉木、原木、工字钢铁板的残块；

出毛烂工作面主要是废铁、生活杂物、铁丝头、钢丝绳等较多；

在溜井处理大块时，锤头与锤把断裂锤头掉进溜井混入矿石中；

最后就是电耙出矿区矿石直接进矿车，一些杂物不易手选。

三、杂物控制前后对流程影响分析

1.控制前后对碎矿杂物重量及金属量取得的效果

控制峪耳崖矿杂物后，杂物重量大幅度减少，处理量递增，杂物和金属量均递减。2019年6-10月份共产生杂物36.92吨，平均每月7.38吨，每天246公斤，每班82公斤，全年约88.56吨；2020年6-10月份共产生杂物8.55吨，平均每月1.71吨，每天57公斤，每班19公斤，全年约20.52吨。2020年预计全年将较2019年减少杂物68.04吨，减少77%左右，按2.8g/t品位计算将减少190.51g金属量流失，按400元/g计算约合7万余元。

2. 控制前后对磨矿杂物重量取得的效果

3. 控制前后对碎矿工段备品备件取得的效果

控制杂物后，皮带被割坏次数和堵塞圆锥破碎机次数大幅减少。2019年6-10月共割坏皮带5条，平均每月1条，推算全年约12条（每条60米）。2020年6-10月共割坏皮带1条，减少4条，平均每月0.2条，全年推算2.4条，按3条计算。2020年较2019年将会减少9条皮带被割坏。全年按照每条皮带19000元算（阻燃皮带米数*单价），少损失171000元，每次更换新皮带需15人共同劳作，每人按60元计算共少损失人工成本3600元；2019年6-10月共堵塞破碎机16次，平均每月3.2次，全年约38次。2020年6-10月堵塞1次，平均每月0.2次，全年约2次，全年约减少减少36次，占比95%。堵塞破碎机不仅耽误破料时间，还要进行气割，消耗氧气乙炔材料成本，按平均每次100元计算，36次少损失3600元。

结束语：控制前后对选厂流程取得的效果

    首先，杂物控制后减少了进入选厂流程的杂物数量，由于没有统计过往年杂物数量，但通过跟一线运转人员交流得知，以往没有控制的时候，到选厂碎矿的废铁和导爆管是现在的1倍，杂物是现在的3倍，其中杂物里长木头是减少最多的，现在几乎没有。且这些杂物进入流程后和矿粉进行混合将会带出一部分金属量。

其次，这些杂物进入碎矿流程，对设备极易造成事故停车，不仅造成设备备件损坏的直接经济损失而且增加了维修工工作量和意外停车时间。

杂物控制不仅减少金属量流失，而且提高设备运转率和金属回收率，有利于选厂流程稳定。