井下修井作业管理及修井技术分析

井下修井作业管理及修井技术分析

闫伟

（长庆油田分公司第三采油厂五里湾第二采油作业区，宁夏 银川 750001）

摘要：石油开采工程是保障石油能源充足供应的重要工程项目，为全面提高能源资源利用率，在石油开采环节中应做好修井工作。井下修井不仅能够避免资源浪费，也能够保障井下工作人员人身安全。因此，本文针对井下修井管理工作展开探究，提出切实可行的管理办法，并对套管内侧钻技术、套管损坏修复技术、杂物打捞技术等进行阐述，以期为井下修井作业提供参考。

关键词：修井作业；修井技术；安全

引言：石油是我国最为重要的能源资源，在石油开采环节中，可能会受到众多外界因素的影响，从而影响井下作业的开展，这样将会导致井下作业面临着一定的安全隐患。因此，为了全面提高石油开采作业率，保障井下作业安全，应切实开展高效的井下修井作业，通过合理运用相应技术，并注重修井作业管理工作，确保形成更加全面的井下作业环境，有助于提升修井水平，规避安全事故。

1 井下修井作业管理

1.1提前检查

开展井下修井作业管理工作，应对井下作业环境进行提前查验，通过全面勘查，并总结井下的具体作业情况，从而为后续工作提供参考，便于制定更为科学合理的井下作业方案，也便于为管理人员提供决策参考。因此，应根据实际情况，制定切实合理的修井施工计划，基于井下作业的实际需求，采取有效的修井作业管理方案。开展提前检查工作，主要是有助于技术以及管理等做好准备工作[1]。

对修井管理工作展开组织时，形成更加安全的整体性修井作业，要求相关管理人员综合油井的各方情况，安排专业技术人员勘查地质结构，包括地下水环境、地质特征等，进而分析在修井作业中可能面临的扰动因素，在修井管理方案中提出切实可行的解决办法，保障修井方案切实可行。制定井下修井施工方案，由管理人员计算地层压力系数，根据不用参数的差别进行综合分析，尤其需要精准极端井液密度，制定最为科学可行的施工计划。

1.2规范操作

在井下修井作业中，涉及到众多复杂的环节因素，在处理中的难题颇多，因此在修井管理中，提出了更加严苛的要求。对于管理人员而言，为保障井下修井作业顺利开展，应建设具有较高素质水平的施工队伍，确保全体施工人员具有较强的技术操作水平，能够按照标准管理规定展开施工作业，提升修井效率与质量，并保障作业安全。油田企业应积极组织修井作业人员开展技术培训与安全教育活动，通过技术培训，组织修井技术人员不断学习前沿修井操作，不断提高自身的综合能力，以更加熟练的技术操作处理井下修井作业中的各种问题。借助于安全教育工作，促使全体工作人员形成正确的安全意识观念，在井下作业中始终保持灵活的工作表现，出现任何突发事件都能够游刃有余的面对，规避危险事故的发生。

1.3全过程管理

对修井工作展开高效管理的过程中，为全面满足修井作业的实际要求，要求相关管理人员在实际当中开展全过程管理[2]。由于修井作业涉及的工作量较大，并且具有一定的复杂性特征，因此在实际中，应从细节处入手展开全方位的控制。要求管理人员在施工之前展开协调，要求技术人员与设计人员展开交底活动，进而清晰明确掌握井下修井作业中的各项细节内容。在开展井下修井作业管理的过程中，要求管理人员创建严格的施工管理流程，促使全体施工人员都能够熟练掌握具体的操作流程，进而根据施工标准展开作业，既能够在规定时间内完成作业，同时也能够更好的保障施工质量，避免遗漏任何环节影响修井效果。

创建完整的安全管理章程，并在实际修井作业中加以落实，进而促使整体作业流程得到优化。同时要求相关管理人员承担起安全管理职责，在正式开展修井作业之前，应对各项设备进行检查，排查故障情况，采用先进技术动态跟踪井下修井作业的实施。在修井作业完成之后应及时开展工作总结，针对于在全过程跟踪管理中发现的不足之处及时进行分析，并提出相应处理预案，在下一次的作业中有效加以控制。

2 修井技术

2.1套管内侧钻技术

修井技术中，套管内侧钻技术的应用是建立在油田开发的后期阶段中，为采集更多石油而形成的，为全面提升石油采集率，充分利用该技术的优势，除了提升产量之外，也能够降低石油采集过程中的生产成本，对于石油行业健康发展具有积极促进作用。因此在修井作业中，应正视这一技术的应用，全面发挥该技术优势。要求相关施工人员对该技术合理应用。首先则是在施工中，应使用小钻杆带动钻头进行作业，选定套管开窗位置进行钻进，进而形成全新的井筒。则该技术在保障原有井下作业开展的基础上，能够对剩余石油进行充分的开采，提升油田利用率。

2.2套管损坏修复技术

井下修复作业技术应跟随石油开采水平的前进发展，形成相适配的技术水平，从而在充分适应井下石油开采需求的基础上，形成最佳的工作表现。由于在石油井下的施工中，油井套管的损坏程度不一，因此在实际修复作业中的技术应用也不一。修复套管过程中，若套管出现缩颈问题，展开修复作业，其中原因注意则是由于套管的直径变小，设备无法顺利深入到井下展开顺利作业，进而导致油井停产，此时一般使用膨胀管方式，将其放置到管道当中，通过膨胀作用，促使套管恢复正常状态。但是在修复套管的过程中，若发现套管破裂，则应当对碎石进行打捞，避免碎石长时间割裂套管影响修井作业

[3]。

2.3打捞复杂落物技术

在井下作业中，环境较为复杂，存在着众多杂物，且常年作业中造成了大量的堆积物，此时应展开落物打捞施工，降低井下作业环境复杂程度，为井下作业顺利开展奠定基础。因此，可选择井下碎块管材一体化打捞技术以及桥塞及破损桥塞一体化打捞技术两种不同的类型。

首先来讲井下碎块管材一体化打捞技术，碎块管材的形状不一，打捞时无论采用任何方式，都需要进行磨铣作业，但是在作业中的时间较长，且成功率不高。而使用筒体以及内椎体构成的碎块管材一体化打捞技术，母锥管壁内部存在螺纹，相较于其他工具而言，设计了卡瓦特征，在内壁处的显著着力点将会形成较高的落物打捞效率。且对于母锥而言，具有较强的韧性以及强度，能够承担井下落物重量。选择内椎体时，卡瓦捞茅与筒体之间能够产生相互作用，打捞落物时不会发生再次下落的问题，具有较高的打捞效率。通过二者结合，利用钢丝钳的原理，卡住下落物，并在打捞工具的作用下向井中下放，随后在井口进行投球，以此进行憋压，促使内椎体下降，达到落物位置锁紧落物，随后由工作人员逐渐上提管柱，打捞出落物。

其次则是桥塞以及破损桥塞的一体化打捞技术。将套铣技术结合打捞技术，有效降低了作业难度，为形成较为良好的技术适应性，选择套铣头作为铣鞋工具。考虑到需要卡瓦结构且避免断裂的要求对筒体进行科学合理的选择，进而保障形成较高效率的桥塞打捞作用。当打捞工具连接钻柱后，向桥塞位置下延伸，进而旋转钻柱，在套铣头的作用下桥塞将会脱落，随后钻柱深入到井底位置，打捞脱落桥塞，借助于弹簧力作业，促使卡瓦结构衔接桥塞，随后上提管柱，打捞桥塞。利用该技术进行打捞，充分节约了前期处理环节，具有较强的可操作性且过程简单，成本费用较低。

结束语：作为油田生产作业中的重要内容，修井作业具有较大的难度，具有一定的风险可能，因此在修井作业中，应加强管理工作，做好勘查作业，合理安排施工计划，组织施工人员开展学习培训强化技术水平与安全意识，并开展全过程管理。通过利用多种不同的修井技术，形成良好的修井效果，满足井下作业安全需求。

参考文献：

[1]范釜源. 石油井下修井作业管理及修井技术探究[J]. 石化技术,2023,30(03):265-267.

[2]陈亮. 石油井下修井作业管理及修井技术优化[J]. 化学工程与装备,2022,(12):94-95+113.

[3]周阳. 石油井下修井作业管理措施及修井技术优化分析[J]. 中国石油和化工标准与质量,2022,42(03):71-72.