石灰石质量对电石生产影响

石灰石质量对电石生产影响

牛,涛

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：在电石生产中，实际影响因素是多种多样的。碳和石灰石是生产电石的主要原料。通过保证上述主要材料的质量和规格，可以提高电石生产的实施质量，形成高质量、高产量、低能耗的生产模式。由于原料的质量会影响配料的准确性，直接影响电石的生产质量，因此在分析过程中有必要提出针对性的风险规避措施。

关键词：石灰石质量；电石生产；相关影响

引言

通过优化设备性能，保证配料比的合理性，筛选出更适合的操作技术，促进电石生产的顺利实施。在分析石灰石质量影响因素的基础上，提出了有针对性的控制方法。

1石灰石质量对于电石生产的影响

1.1氯化钙含量

氯化钙含量是电石生产过程中分析石灰石质量的关键指标。在生产过程中，为了获得低耗、优质、高产的电石产品，通常会提高电石炉的反应速度，以控制副反应的发生。所以石灰石中氧化钙含量越高，其杂质成分就越少。实践表明，氧化钙含量超过92%时，电石产品质量较高。但由于工艺条件和原料的限制，氯化钙的含量很难达到上述要求。因此，在实际生产过程中，不能单纯以氯化钙指标来判断电石的生产工艺，而应根据工艺要求充分利用石灰石资源。

1.2害物质的含量

电石生产过程中，可能存在氧化镁、铝、铁、二氧化硅等各种有害杂质。电石生产过程中，炉内生成电石，此时杂质也会发生反应，浪费焦炭和电能，影响电石生产质量。氧化镁影响最大，在熔化区会被还原成金属镁，与一氧化碳反应，对砖衬造成腐蚀，影响炉气的排出。研究表明，石灰中氧化镁含量每增加1%，产气量就会减少15L/kg。同时二氧化硅的存在也会还原成硅沉积在炉底，导致炉底高度变大。此外，二氧化硅能与铁反应最终生成硅铁，损坏炉墙铁壳和电石锅、炉嘴等设备。如果石灰石中二氧化硅含量高，石灰石也容易被压碎，导致炉内容易崩料，电石排出炉外夹带原料。

如果含有氧化铝杂质，混入部分电石会影响电石质量。同时，大部分氧化铝被还原成铝，铝的粘度很高，成为炉渣沉积在炉底。堆积厚度过大，炉孔位置会逐渐上移，影响电石生产环境。如果石灰石中混入氧化铁，能与硅反应生成硅铁，具有很强的流动性，在电石熔体中加热时能侵入炉壁和炉底的裂缝，从而缩短电石炉的使用寿命。

1.3生石灰和煅石灰

因为石灰石的主要成分是碳酸钙，如果焙烧温度超过815，就可以分解，而且随着温度的升高，分解速度会逐渐加快，最终变成石灰。但是，石头的中心温度可能难以满足碳酸钙分解的要求。部分碳酸钙在分解前从窑中排出，需要在电石炉中深度分解后才能变成电石。此时由于碳酸钙的存在，电石生产中产生的能耗会增加。生石灰过多也会影响配料比，不利于电炉正常生产。

1.4石灰粒度问题

因为在电石生产过程中，质量会受到石灰粒度的影响。如果其粒度较大，电石生产阶段物料接触面较小，不利于反应速度的提高；反之，如果粒度小，石灰粉化量增加，出现硬壳，会大大影响下料速度，降低电石产量，影响炉气排出，迫使内压升高，生料的可能性更大。实践表明，如果石灰的粒度为10~35mm，对电石的生产是非常有利的。但考虑到其出货工艺，粒度可以控制在10~40mm之间。外购石灰合格率应超过90%。在石灰库存管理方面，应注意防止石灰因储存期长而粉化的措施的应用，保证石灰的质量。

2提高石灰石质量的几点策略

为了保证电石的生产质量，必须保证石灰的生产质量，为电石生产提供更多的优质原料。

2.1生产作业标准化

在石灰石生产过程中，要指定专人对杂食者进行整理，以保证入窑前物料的杂质含量能够得到控制，防止生烧、挂窑等事故的发生。同时，在石灰石振动筛的操作中，可以设置四级检测点，保证不同生产过程的质量，防止振动筛被泥土堵塞，导致石灰石小颗粒进入窑内，影响石灰粉化率或石灰煅烧质量。另外，在石灰石生产过程中要合理控制粒度，保证粒度范围在30~60mm之间，重点是石灰石的清理和杂质含量的控制。

2.2保证生产过程稳定

在石灰石生产过程中，稳定生产的工艺流程是：一是严格控制生产过程，可以建立激励制度，鼓励人员规范生产；二是每班交接时，必须在30分钟内完成所有窑的检查，及时汇报敲灰情况，并根据汇报结果调整产量；三、近期清洗内罐，防止燃气管道堵塞或燃烧；第四，对于库存的合理控制，如果库存的石灰量难以满足电石生产的要求，或者设备突发故障难以处理，另外如果库存量过大，石灰原料在仓库停留时间过长，都会导致石灰粉化。为了防止上述问题，需要调整生石灰的库存；第五，规范净化操作流程，使燃气窑炉与净化装置紧密连接，控制尾气流量和一氧化碳含量，使窑炉正常工作，提高生石灰的生产质量。第六，在设计燃气石灰窑的过程中，还需要考虑外部的天然气或电石尾气的气体，防止尾气供应问题影响石灰的稳定生产，最终影响电石的质量。

2.3掌握碳素材料的质量

因为影响石灰质量的因素很多，除了原料的影响外，我们还需要注意炭素材料的影响，包括炭素材料的灰分、水分、粒度、成分等，这些因素也会影响电石的生产。在电石生产中，既要保证石灰的质量，又要保证碳料的管理，为电石生产提供稳定的碳料和石灰，不断提高电石的产量和发气量，控制生产成本。

2.4提高石灰石质量

首先，在进行石灰时振动筛的检查过程中，需要联系操作工、班长等主要人员，让他们共同参与石灰石振动筛的检查，在检查过程中投入大量的时间和精力，避免在操作阶段堵塞振动，使粒径较小的石灰石填充入窑，对生产活动的开展造成负面影响。

其次，在电石生产过程中，要派专业人员主动负责石灰石的筛分，挑出杂石等物质，确保入窑石灰石质量能达到规定标准，避免生烧等问题，有效降低出现打转等问题的概率。

再次，对于石灰石中的土壤，需要定期进行清理作业，彻底清理土壤，减少石灰石中所含的杂质，避免对生产作业产生不利影响。

最后，在设定石灰石粒度时，要严格控制粒度参数，加大对石灰石粒度的控制。一般来说，最佳强度范围应保持在30毫米至60毫米之间。

结语

综上所述，为了防止石灰石质量问题，影响电石质量，必须重视石灰石生产工艺的优化，严格操作生产工艺，合理控制炭素原料质量，采取各种措施防止石灰石质量问题，保证电石生产质量。

参考文献：

[1]杨检.关于不同厂家石灰石对石灰煅烧的影响[J].化工管理,2021(27):128-129+161.

[2]刘晓民.石灰石质量对电石生产的影响[J].聚氯乙烯,2020,48(04):22-23.