浅谈化工项目的安全评价

浅谈化工项目的安全评价

闫国强

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要 :化学工业是工业发展的基础，但化学生产与一般工业有许多不同之处。其主要特点是生产工艺复杂，生产隐患多。近年来，我国化工建设项目生产安全事故频发，不仅给企业造成巨大的经济损失和人员伤亡，而且对区域经济建设和社会稳定造成恶劣影响。因此，安全评价已成为化工生产行业及其建设项目的研究重点，同时也取得了一定的成果。

关键词：化工建设项目；安全评估；安全监督；生产保证

1引言

积极运用安全评估技术的意义在于可以有效降低风险，预防事故，减少财产损失和人员伤亡，保证项目的顺利进行。从事安全评价技术的工作人员要认清安全评价的本质，树立安全意识；在日常生活中，不断拓展化学材料知识，积累化学施工经验；并从实际出发，在考虑突发事故的前提下，创建切实有效的项目实施方案，制定合理的管理决策和预防措施。化工建设项目的执行者可以将项目实施过程中的突发事故及时反馈给安全评价者，以便做出相应的调整。

2 化工安全评价方法

安全评价方法是为了达到某种目的而开发的。化工企业涉及的安全评价是以各种生产工艺或生产单元为基础，再根据不同方法的特点进行综合评价，不能由单一的评价结论来确定。目前常用的安全评价方法有道化法、六阶段评价法和预危害评价法。不同的方法考虑的因素和侧重点不同。下面简单介绍一下常用的安全性评价方法。

2.1 道化法

管道化法是安全评价中常用的方法，尤其是在化工企业中。整个过程就是陶氏化学公司的火灾爆炸指数风险评估法，这是陶氏化学公司创立的一种安全评估方法。具体评估化工企业生产过程中会发生的火灾、爆炸等事故风险，同时制定相关应急处理措施，最大限度保障企业财产和员工健康。是保证化工企业安全生产的一种方法。化工企业生产设备较多，工艺复杂，生产过程中会涉及很多易燃易爆危险品，因此在安全评价过程中需要考虑的因素很多。通道化法首先确定物料系数，同时考虑生产装置的工艺条件，根据情况选择合适的风险因子，包括一般工艺风险因子和特殊工艺风险因子，相乘得到工艺装置风险因子，工艺装置风险因子和特殊工艺风险因子的乘积，得到火灾爆炸风险因子。由此，可以进一步计算暴露面积、实际最大财产损失和停工损失的一些值。化工企业生产过程的危险性可以用管道化的方法直观、定量地表达出来，便于以后的工艺优化和安全生产技术的提高。如果评价过程中得到的危险系数过高，则需要在工艺生产中加强防火单元和容器抗压能力，以保证所需的安全系数。

2.2 化工企业六阶段安全评价法

六阶段安全评价法是20世纪70年代发展起来的一种安全评价方法，最早在日本发展起来，目前广泛应用于化工企业的安全评价。六阶段评估法是定性和定量技术的综合应用。

(1)通过安全检查表对化工企业生产过程中的潜在危害进行简单分类，然后结合具体生产条件确定危害的大小；

(2)根据整体风险制定相应的安全措施，与其他评价技术相比，相对完整、实用。第一阶段是资料的收集，充分了解企业的相关情况，为后期的安全评价做准备；第二阶段是对企业的生产技术进行定性评价，制定安全评价表，对企业内的工厂布局、工艺流程、生产设备、消防措施和安全设施进行检查，初步了解企业内的危险源；第三阶段是对企业的定量评价，需要检查生产企业中物料、产能、温度、压力的运行方式，所有风险分值之和为该单元的总风险分值，然后作为该企业生产过程的风险等级；第四阶段是制定安全对策，根据第三阶段制定的危险等级制定相应的应急处理措施，根据不同单位的特点制定相应的安全措施，降低发生安全事故的概率。

2.3 预先危险性评价

预风险评估法，也可称为预风险分析，是对存在风险的系统中的风险因素和风险程度进行评估的定性分析方法。是指在某一项目实施前，对整个系统中可能发生的一系列因素，如主要危险源、危险类别、后果、发生条件等进行宏观的、概括性的分析。该方法主要有三种识别风险因素的方法：

(1)从能量转移的角度看，如生产经营过程中的溺水、窒息等，是一种机体承受超过自身承受能力的伤害，即部分能量的跃迁；

(2)从个人操作失误的角度来看，人是生产过程中最活跃的因素，最容易发生危险，也是重要的危险源。要在日常工作中加强安全防护意识，减少自身危险事故的发生；

(3)外部因素引发的安全事故由于化工企业所在地的特殊性，往往位于偏远地区，受外部环境影响的因素较多，如地震、洪水等自然灾害，与其他企业相比增加了安全隐患。

3 当前化工生产过程中存在的主要问题

3.1 生产人员安全意识淡薄

化工企业生产规模大，每个生产环节都需要大量的生产、操作和管理人员。因此，化工企业的生产离不开人员，不同的生产环节人员的专业技术水平和综合素质是不同的，人员也是企业生产的主体，对企业生产的安全有着重要的影响。人员的差异也导致了安全意识的不统一，对安全重要性的重视程度不够，导致安全事故的概率较大。企业在录用人员的过程中，有必要加强对其专业技术水平和安全意识的考察。

3.2 化工生产安全管理制度执行力度不足

化工企业的生产过程比较复杂，涉及的设备和人员比较多，所以企业的管理制度对于企业的安全非常重要。制定科学合理的管理制度是保证企业安全生产的重要基础，既能提高生产效率，又能调动员工的积极性。目前很多企业只注重生产效率，而忽视管理的重要性，使得安全管理体系形同虚设，从而增强了企业生产的风险，增加了安全事故发生的概率。

3.3 化工生产操作违规问题

近年来，化工企业扩张迅速，需要大量的专业人才，但人员的专业性跟不上企业的扩张速度。因此，许多生产人员对生产过程的操作标准和规范不够了解，经常进行不合格或违规操作，进而导致安全事故频发，对人员的生命安全造成极大威胁。有

3.4 生产设备选取不当

化工企业需要大量的生产设备，这是保证企业生产顺利进行的重要基础，而设备的性能也决定了企业的生产效率。因此，选择好的设备对企业的运营有着直接的影响。

在设备的采购管理中，要制定科学合理的采购方法，不要人为控制和干预采购过程，导致采购过程中的不当行为，影响采购设备的质量。化工企业中有很多设备需要耐腐蚀、耐高压、耐高温等。这些设备对企业的安全有着重要的影响。采购人员要严格设备的要求和性能，避免给企业带来经济损失，给人民生命带来威胁。所以设备的质量很重要。

结语

随着化工企业的不断增加和生产规模的不断提高，安全问题越来越明显，化工企业的安全评价更加重要。因此，应在化工企业建设前期加强安全评价的重要性，将安全评价贯穿于化工企业的整个生产过程，强化生产过程中的各项措施，降低生产危险系数，优化生产工艺，规范生产过程，最大限度地降低安全事故发生的概率。在安全评价中，要根据评价对象的深度和广度，综合运用各种评价方法，才能真正为化工企业制定科学有效的安全措施。此外，还要加强化工企业员工的安全意识，正确进行生产操作。管理层应加强安全生产问题，并严格按照安全评价的要求制定相关措施，以提高安全生产的重要性。

参考文献

[1]张猛.危险化学品建设项目安全评价要点分析[J].工程技术:全文版,2016(9):00082-00083.

[2]袁洪涛.化工建设项目中的安全评价技术探析[J].科技创新与应用,2014(23):126-126.