煤矿机电设备的检修与技术改造

煤矿机电设备的检修与技术改造

周虎

鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司   内蒙古自治区   鄂尔多斯市   010323

摘要：在现阶段，企业中比较重要的一项管理和技术工作就是机电设备的安全管理和维护，需要引起相关人员的重视和重视，因为机电设备的工作一般比较复杂多变，而且机电设备的使用寿命过长，也会相应地出现各种问题。传统的机电设备已经不能从根本上适应当前经济形势的新发展，企业在实际经济发展的过程中，需要建立相对严格的安全管理体系，还要对机电设备进行本质上的先进技术改造，这样才能从根本上提升机电设备队伍的整体素质。建立新的质量监督控制体系。还可以建立完善的维护检修制度，使机电管理信息化和相关岗位责任制得到严格稳定的执行。这样做不仅能够将机电设备在生产工作时产生的问题及时排除干净，保证设备安全有效的运行下去，更主要的是能够为整个企业创造出更加丰富的经济效益，让整个企业都能够稳定且健康的发展运营下去。

关键词：煤矿；机电设备；检修；技术改造

引言

机电设备的复杂程度高，容易损坏。煤矿企业使用的机电设备由于任务量大，容易损坏，对煤矿生产的稳定运行形成了负面干扰。煤矿企业机电设备的定期维护和检修应贯穿于全过程，由专业技术人员对煤矿机电设备进行预防性维护，结合煤矿机电设备故障的原因，有针对性地进行预防和控制，节省人力物力成本的投入;保持煤矿机电设备处于稳定状态，提高工作效率。为煤矿企业良好的营业收入奠定基础。接下来就煤矿机电设备的检修和技术改造简单加以分析。

1.煤矿机电设备管理的研究意义

（1）分析煤矿机电设备的安全性

对于大多数矿井机电设备来说，其结构比较复杂，容易受到煤矿生产活动中各种因素的影响，导致矿井机电设备不能正常运行。矿山机电设备与管理活动的结合，可以在现有管理体系的基础上，将更多的资源投入到矿山机电设备中，保证其在生产过程中保持较高的安全性，并让矿山机电设备在各种工作场景中实现精准控制，尽可能降低安全事故发生的概率，保证生产人员的人身安全[1]。

（2）提升煤矿机电设备管理效益

正确实施矿山机电设备管理活动，可以为煤矿生产单位带来更大的经济效益。比如煤矿机电设备出现故障，就是立即直接通过相关的管理活动，在最短的时间内定位故障，准确分析故障类型，并匹配相应的维修方法，使煤矿机电设备尽快恢复到正常的应用水平，以免影响煤矿生产计划。同时，煤矿机电设备管理活动还可以提高日常维修质量，及时调查潜在风险，合理控制煤矿机电设备的故障频率，延长其使用寿命，减少维修资源的额外成本。

2.检修的基本概念与流程

煤矿机电设备的维护保养是煤矿生产中一个非常重要的工作环节，对保证工人的安全、设备的正常运行起着举足轻重的作用。煤矿机电设备的基本维修过程包括:对煤矿机电设备进行例行检查、发现问题后进行故障定位、分析故障原因、制定维修计划、实施维修作业、验证维修结果、投入运行。维护过程的每一步都需要技术人员认真细致的操作，消除一切隐患。机电设备的维修需要多种专业技能的配合，如机械维修、电气维修、液压维修、气动维修等。在维护过程中，需要严格按照操作规程进行操作，如手动或电动工具的正确使用、工具的维护、维护工作现场的清洁等。维护还需要对设备的使用情况进行综合评估，评估结果决定了设备是否能够正常使用。如果设备不符合要求，则需要对设备进行检修或改造。此外，安全是检修的重中之重，检修时应格外注意安全事项，不得在未掌握操作技能前单独检修和维修操作。设备检修期间必须同时解除电源及其他能源的禁止状态，并设置专人负责现场管控；检修前需全面检查工具设备，确保工具设备的可靠性[2]。

3. 煤矿机电设备升级改造中的加固技术

3.1加固技术的实施

钢筋混凝土受弯构件粘结钢筋是在构件承载力不足的截面(正截面受拉区、正截面受压区或斜截面)表面粘贴钢板，可提高钢筋构件的承载力，便于施工。根据设计计算，跳模基础梁剪力不足，且柱为承重构件，因此有必要对跳模梁与梁的连接柱进行加固。根据钢筋混凝土受弯构件正截面承载力法可以计算钢筋混凝土梁的正截面承载力。当构件倾斜截面抗剪能力不足时，可通过粘贴u型箍板或倾斜钢板进行加固，可根据钢筋混凝土受弯构件倾斜截面承载力公式进行计算。钢筋混凝土受弯、受压、受拉构件的配筋设计可按GB 50367-2006《混凝土结构配筋设计规范》进行正截面和斜截面配筋计算，确定钢板厚度和布置。对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴的加固钢板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部（包括截断处）及集荷载作用点的两侧，设置 U 形钢箍板（对梁）或横向钢压条（对板）进行锚固。增加钢板作为 性抗拉钢筋，用U形钢筋箍将抗拉钢板与混凝土组成抗弯梁，并利用U形钢筋增加抗剪与抗冲切能力。

3.2加固工艺与设备安装工艺的配合

在旧设备拆除的前期，可以对四根立柱和部分梁体进行拆除和抛光，以及立柱的钢筋粘接和加固。当停止生产后进行旧设备拆除前的辅助操作时，可同时进行梁的粘钢操作。新设备安装过程中，梁粘接作业凝固时间、梁、柱强度满足设计要求，设备安装后可进行负荷试验。以达到设备基础改造不影响设备安装周期的目的。

4.煤矿机电设备检修与优化对策

4.1大力完善设备监控体系

信息化管理模式的出现，可以保证煤矿机电设备的有效使用，减少机电设备的日常维护工作量。在不断完善机电设备监控系统的同时，相关工作人员应结合机电设备设计、制造和维修中存在的问题，统计信息数据，并将其形成完整的档案，为今后的维修工作提供参考。另外，维护人员要注意预防性维护工作，煤矿机电设备在正常运行的过程中，需要对每台设备进行充分的检查和维修，而这项工作通常是在设备出现故障的情况下才完成的。因此，维修人员应明确机电设备维修的时间和范围，制定合理的维修方案。同时，检修人员应掌握一定的维修技术，根据不同的情况制定具有针对性的维修方案。检修人员还应加大检修力度，并结合设备运行现状选取合理的检修参数，当检测到某机电设备读数不准时，应查找故障原因并采用相应的措施解决问题[3]。

4.2制定精细计划

贯彻精细化理念，加强机电设备预防性维修，在机电设备发生故障前，要制定相关计划，在计划中明确反映不同机电设备维修的范围、时间和要点，加强对维修内容的阐述，以严谨细致的态度开展预防性维修作业。例如，维护人员在设备运行过程中需要对参数进行详细的观察，并记录相关参数数据，包括机电设备在静止时的参数。如果出现读数不稳定的问题，需要及时对相关区域进行修复，以提高预防性维护的精度。结合作业环境对机电设备产生的影响，应观察机电设备运行的状态，在整体性的观测分析中，排除隐患问题，预防性检修和精细化管理理念的相融合中，提高煤矿机电设备的检修水平、检修效率。

结束语

综上所述，机电煤矿的机电设备只有在一定程度上进行技术改造和有效维护，才能有效地保证机电设备的正常稳定运行。要实现机电设备的管理和维修工作，相关管理人员必须大力完善设备监控系统，制定详细的计划，使生产力的发展在相应的管理和维修措施的指导下得以落实到位，以确保机电设备能够稳定、安全的运行，最终能够在市场经济的发展中立于不败之地。

参考文献：

［1］顾博闻．煤矿机电设备的检修及优化研究［J］．机械管理开发，2016(8):176－178．

［2］孔祥伟．煤矿机电设备管理的优化研究［J］．质量探索，2016(2)．

［3］蔡红山．煤矿机电设备管理的优化探究［J］．工程技术:全文版，2016(11):00220．