石油化工装置设备检修全过程安全管理

石油化工装置设备检修全过程安全管理

陈振强

中国石油乌鲁木齐石化分公司 新疆 乌鲁木齐 830019

摘要：石油化工装置设备高温、高压、易燃、易爆等特征，再加上生产过程的工艺参数相当苛刻，导致设备运行不稳定因素很多,导致设备突发性破坏,因此,检修甚至抢修都极为频繁，本文对检修过程中存在的风险因素进行探析，提出检修过程中安全防范措施。

关键词：石油化工；装置设备检修；安全管理；措施

1.石油化工装置设备检修过程中的安全管理重要性

应急管理部2022年2月发布了《2021 年全国化工事故分析报告》，报告中指出（摘要）：部分企业安全生产主体责任不落实，安全风险辨识不清，特殊作业、检维修作业等安全管理制度形同虚设。9 起较大事故中有 5 起涉及动火、进入受限空间等特殊作业，且 5 起事故均为相关作业人员在未办理特殊作业票证、未采取相应风险防范措施的情况下进行作业，导致事故发生；

2022年10月实施的《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022 ）（以下简称《规范》），为检修作业存在的各类问题给出了标准解决方案： 危险化学品企业生产经营过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等,对作业者本人、他人及周围建(构)筑物、设备设施可能造成危害或损毁的作业，严格执行《规范》十一项基本要求。

（1）保护人员安全。

2021年5月29日，检修人员在某装置裂解炉未对进料管线阀门状态进行现场确认的情况下，即开展抽盲板作业。造成轻石脑油高速泄漏，气化后发生爆燃，造成1人死亡、5人重伤、8人轻伤。

这起事故的发生，就能说明检修安全管理的重要性，毕竟“安全经验血写成”不是空话。

《规范》明确要求，同一盲板的抽、堵作业，应分别办理盲板抽、堵安全作业票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。目的就是当设备进出管线较多，特别是复杂环境下抽、堵盲板，更要识别出每一条管线，仔细辨识每一条管线涉及的介质与流向、温度、压力等，评估每一条管线打开时可能存在的危害，针对不同的危害制定对应的风险管控措施。

（2）保障企业声誉和经济利益。检修全过程安全管理不仅关乎检修人员的生命安全，可以降低事故发生的概率，保障企业的声誉和经济利益。石油化工装置是一个高风险的行业，一旦发生事故，不仅会对企业的声誉造成负面影响，还会引起巨大的经济损失。笔者所在企业2017年发生一起较大事故，2023年还经常被点名，说明企业声誉受损时间跨度非常长。

2.石油化工装置设备检修过程中的安全管理存在的问题

（1）检修安全管理的重要性没有深入人心。《规范》明确要求：作业前，化学品生产单位或作业单位应开展作业危害分析（JSA），辨识作业现场和作业过程中可能存在的安全风险，并制定相应的安全风险管控措施。

笔者对本企业2022年1761项检修作业违章问题统计分析，JSA问题/安全措施未落实达到626项/次，占比35.55%。一些极易造成人身伤害的风险没有辨识出来，例如某装置多人在深度8米，长度50米受限空间作业，未辨识出设置逃生通道的重要性，仅放置一部爬梯，还被架板堵塞，紧急情况无法保证人员迅速撤离；

某装置储罐受限空间作业，应急肩背式正压式呼吸器，受罐体人孔直径限制，应急情况下，无法佩戴其进罐救援，安全措施不可靠；

（2）检修作业人员的专业技能和职业素养有待提升。同时，部分人员的职业素养不高，对安全意识和责任缺乏基本认识。本企业2022年检修违章率中，人的不安全因素35项，占比1.99%，占比虽然非常小，但如果一旦发生事故，对个体家庭就是毁灭性的打击。如某装置，作业人员进行窗户更换玻璃，作业风险不高，但作业人员站在碎玻璃上操作，一旦滑倒，将造成无法挽回的伤害；

（3）检修过程质量管控不到位，未能领会检修质量也是安全的内涵。在检修过程中紧盯安全措施落实、检修规程的执行、过程检查三个环节，以三个环节的合力，严把检修质量关。安全是确保检修质量的首要前提，其次就是严把检修质量关，紧盯规程执行，强化检修规程严格落实，确保规范有序。在2022年的检修违章率中，各类检修质量问题35项，占比1.99%，直接影响到装置的长周期安全平稳运行。

3.提高石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

（1）认真执行《规范》和安全检修规章制度

习近平总书记2013年考察中石化黄岛经济开发区输油管线泄漏引发爆燃事故抢险工作时提出“管行业必须管安全、管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”。笔者所在的企业，严格按照《规范》的管理内容，结合企业的实际，将检修作业细化至方案制定、危险性辨识、安全技术交底、作业许可签发等环节，明晰管理责任。

一是作业前，属地单位项目负责人在作业前选择熟悉工作前安全分析方法的相关人员及检修人员，从现场安全风险辨识入手，将检修过程中可能出现的人机料法环风险辨识出来，落实安全措施；

二是作业前，属地对检修人员进行作业现场和作业过程中安全风险及所采取的具体措施安全交底；

三是作业前，属地组织对作业现场及作业过程涉及的设备设施、工器具等进行检查，并使之符合要求；

（2）严格执行安全管理制度规定动作。

笔者所在的企业，严格执行《规范》要求，同时加强检修单位的自主性管理，制定检修作业前“四停止一复检”工作方案，主要内容包括：压力卸放不尽停止作业；温度未到常温停止作业；气体检测报警停止作业； 工作内容与许可证内容不符停止作业； 工作前双方必须对安全条件复检合格方可作业；

每日对现场高危检修作业按50%的比例抽查，如发现某含硫装置检修作业单位监护人在能量隔离清单签字确认，但抽问该监护人对能量隔离数量、形式并不清楚，说明“四停止一复检”没有达到应有的效果，及时约谈作业单位项目负责人，提出整改措施，并按照合同约定对其进行了违约责任的追究，达到管业务管安全的效果。

（3）组建专业的检修全过程安全管理队伍

确保石油化工装置设备检修安全、质量的全过程管理到位，核心要素包括以下三个方面：

A专业技能。检修管理人员必须具备扎实的专业知识和技能，包括对石油化工装置设备的结构、原理和操作流程等内容。他们清楚设备的工作原理和可能存在的安全隐患，熟悉常见的故障类型和处理方法，以及相应的检修工艺和操作规程。通过不断学习和培训，提升专业技能，能够更好地应对各种应急情况，确保设备检修工作的安全性和高效性；

B职业素养。检修管理人员必须具备良好的职业素养，包括责任心、敬业精神、团队合作能力和沟通协调能力。认真履行职责，时刻保持警觉，与其他专业部门和人员开展有效沟通和协调，共同严格遵守安全规章制度和操作规程开展检修作业的全过程管理，保障检修作业安全完成，实现为企业创效的的目标；

C工作标准。规范检修管理人员工作标准、职责和要求，确保检修全过程管理在标准中合规运行。同时，加强对检修管理人员的培训和考核，不断提高专业水平和工作质量。

（4）加强承包商管理，坚决杜绝“以包代管”

加强对承包商的管理工作至关重要，严格对承包商的资质审核和施工方案的审核；督促承包商开展对作业人员的安全技术交底和日常安全教育培训，确保所有作业人员培训合格后方可上岗作业。对于危险性较大的作业，安排具备监护能力、责任心强的人员负责作业过程的现场监护。督促承包商严格执行国家标准《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）的要求，坚决杜绝转包和“以包代管”行为，明确责任和分工，共同做好检修作业全过程安全管理工作，最终实现双赢目标。

参考文献

[1]2021 年全国化工事故分析报告

[2]胡金龙.石油化工装置设备检修过程安全技术与应用[J].清洗世界，2022，38（06）：173-175.

[3]周广启，王金龙，赵洪德，刘继东.石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J].造纸装备及材料，2022，51（03）：181-183.