高炉鼓风机的检修与维护

高炉鼓风机的检修与维护

胡云峰

包钢股份工程服务公司内蒙古包头市014010

摘要：高炉鼓风机在高炉系统的冶炼中起着重要作用，风机为高炉提供了风源，其运行状况将直接影响高炉的生产。

关键词：高炉鼓风机；检修；维护

为保证高炉鼓风机的长期稳定、高效、经济运行，应重视其全寿命、全周期管理，加强日常检查，并制定定期检修计划，以满足生产使用要求，而且能长期稳定运行，最终节约运行成本。

一、高炉鼓风机

高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。高炉鼓风机是高炉最重要动力设备，能提供高炉冶炼所需氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需气体动力。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关。

二、高炉鼓风机选型

1、风量、风压。鼓风机风量与风压是风机选型中重要参数，应设有定风压、定风量控制系统及热风炉充填时的风量控制系统。鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，也决定炉内阻力及管路损失，高炉风机的压力还要确保高炉恶化情况时的安全操作。

鼓风机应设有防逆流、防喘振等保护系统，保证鼓风机的安全运行。由于气候条件的变化及工艺操作本身波动，使所需风量和风压也需相应变动，因此使鼓风机不能长期在一个工况点运行，而是运行在一个工况区间。选择鼓风机时，应尽量使鼓风机运行工况，在其特性曲线的有效使用范围内。

2、风机的效率。在目前市场竞争中，所有企业都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤降低焦比、增强生产能力等，提高高炉供风系统的效率也是重要措施之一。鼓风机的效率决定着其正常运行的经济性，因此应尽可能选择额定(设计)效率高、高效区较广的鼓风机，以使鼓风机长时间经济运行。

三、设备的日常维护

若设备日常维护良好，能延长检修周期，间接支持了其他部门的生产，还降低了成本。否则，全天持续的检修任务会影响正常生产，并间接缩短设备的使用寿命，所以设备的日常维护较重要。

设备维护先要点检，只有发现问题才能解决问题。设备点检时先想到的应是设备本身，之后才是滤风室、润滑油站、液压油站和水冷却系统。

1、风机本体有两个机械性能参数需注意：①各轴承温度，轴承温度反映了运行时轴瓦的润滑状况，只要轴瓦间隙合理，供油压力合格，油量充足，油质好，温度就不会太高。一般轴承温度应在80℃以下，高报警值95℃。②设备的振动，设备振动因素较多。

2、当气体进入风机时，先经滤风室，其过滤空气中的灰尘与杂物，运行一段时间后，滤芯将充满灰尘及杂物，若不及时清理，会增加风机运行负荷。滤芯的清理一般采用干压缩空气反吹方法，时间间隔取决于运行情况及滤风室工作环境。

3、润滑油站检查油箱、油泵、滤油器、冷油器。润滑油站常见故障：①油泵流量低。其因素为：a.吸入管路未密封；b.阀门未全开或卡死；调节阀调节不到位；c.润滑油中有气体。处理方法为：a.检查吸入管路与轴封的密封性；b.打开或更换阀门；c.旋转调节螺钉；若阀门弹簧损坏，则更换弹簧；d.放气，使泵内充满润滑油。②滤油器污染程度用压差表示，当压差超过0.15MPa时，应切换滤芯进行清洗或更换。

4、动力油站检查包括油箱、油泵、滤油器、蓄能器、冷油器。常见故障为：①油泵压力低。其因素为：a.油泵进口管路阀门未全开；b.恒压调节装置或溢流阀被微调到设定值；c.电机电源线接反；d.油泵本身故障。处理方法为：a.打开所有阀门；b.重新调整设定值；c.倒线；d.拆开油泵检修。②油压波动大。其因素为：a.油泵恒压装置的调节压力与溢流阀开启压力太近；b.油泵恒压装置中弹簧损坏；c.油泵恒压装置故障。处理方法为：a.根据设定值调整；b.更换弹簧；c.拆下检修。③蓄能器压力低。加入氮气，压力应达到6.4～7.0MPa。④滤油器压差大。当滤油器压差达0.35MPa时，表示滤芯已被污染，需清洗或更换新的滤芯。

四、高炉鼓风机大修检修项目和其措施

1、检修需检查部件

①径向轴承。仔细检查各径向轴承接触与间隙，并检查合金是否有划痕、裂纹、压痕、磨损。当轴承间隙过大而无法调整时，应更换轴承。若发现磨损不良，应使用红丹粉检查轴承瓦面与轴径、瓦体背面和轴承座间接触情况。

②止推轴承。拆卸止推轴承前，应测量其轴向间隙，并检查推力瓦块与推力盘是否有严重磨损、划痕、擦伤，若存在上述任何情况，则需更换。

③转子。用肉眼仔细检查转子是否有明显损坏或腐蚀，如有必要，应邀请专业人员进行探伤。转子探伤时，先在其表面喷涂清洁剂，再喷涂着色剂，一段时间后再喷涂显像剂，这样即使有肉眼难以察觉小裂纹，仍能表露无疑。

④叶片承缸。检查叶片承缸内流道面是否有表面缺陷，静叶片表面是否有冲蚀和裂纹。

⑤轴封。若密封间隙大或存在其他损坏，则需更换密封。

⑥机组中其他设备也应按相关说明检查及维修。

2、以一次风机检修为例。风机检修前表现出症状是：进排气侧轴承振动大，接近报警边缘；并且风机温度高，尤其在排气侧；变速箱振动大，但不会太严重。振动原因可能为：

(1)各部件组装不适当。停机后，拆卸风机相关部件，检查并排除故障。若转子发生变动，应重新平衡并修正转子。

(2)螺栓松动或折断。检查支撑部件上的螺栓和底座螺栓，拧紧或更换螺栓。

(3)管道受力而变形。检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否正确。

(4)共振。由于基础或管道的共振，或设备运转到以一定速度运转时的共振。

(5)机组找正精度破坏。风机停机后，检测机组的找正情况。若有问题，需重新找正。

(6)联轴器磨损或损坏。更换联轴器并关闭风机后，打开联轴器护罩即能发现。

(7)转子受外力影响造成转子主轴弯曲。在主轴重要部位打表检测，若主轴弯曲使用较直或更换转子主轴措施。

(8)转子上有沉积物堆积。清除转子上沉积物，并检查转子平衡精度。

(9)转子动平衡精度被破坏。检查转子的磨损现象，检查动平衡块的位置是否改变，重新做动平衡试验。

(10)动叶片磨损过大。更换动叶片，并检查转子主轴；重新做动平衡试验。

(11)轴承间隙过大需更换轴承。

(12)轴承压盖松动或压盖与轴承间的过盈小。拧紧轴承压盖；增加轴承上调整块下的垫片厚度，增加过盈量。

风机运行车间根据公司检修计划，并与高炉车间的休风协调一致，按事先安排检修项目和造成风机振动大的可能因素进行针对性检修。拆开联轴器护罩，发现联轴器并无损坏现象；对电机与变速箱和变速箱与压缩机的找正精度进行检查，发现有一定偏差。这是引起振动较大的一个因素。拆变速箱，检测其轴承和齿轮等，并无明显缺陷。吊起轴流压缩机的上盖，检测其止推轴承、转子、叶片、承缸、轴封等。径向轴承的侧隙和项隙都符合要求，但进气侧与排气侧轴承与轴承座间过盈基本没有，这是引起振动较大一个主要原因。所以调整轴承上垫片厚度，使其过盈达到O.05mm。

止推轴承并无磨损现象：对转子几个重要部位打表，发现主轴并无弯曲变形，而且转子上并无明显的沉积物堆积；静叶片与转子和动叶片与静叶承缸间的间隙均达到技术要求，并无摩擦现象；请专业人士对转子、静叶探伤并对转子做动平衡检测，并未发现问题。

轴封间隙较大，进行更换。重新找正设备，传统上采用借助假轴三表找正法，当前大多采用对中仪找正。对中仪操作简单，准确可靠。此外，检修完成后，打开管道入孔，检查风机进出口有无杂物遗留。确认无误后，做好启机前的准备，按规定程序启动风机。

参考文献：

[1]杨秀珍.高炉鼓风机选型和安装[J].钢铁，2016，15(23):280-282.