工程机械发动机维护与保养措施

工程机械发动机维护与保养措施

刘怀霞

山东上元建设工程有限公司  山东省烟台市  265500

摘要：在工程施工现场，工程机械是必不可少的劳动工具，但由于工作环境恶劣，任务繁重，工程机械的使用寿命和可靠性都面临着极大的挑战。而发动机作为工程机械的核心部件，经常处于满负荷状态，需要及时保养、检修或定期维护。发动机的损坏不仅会降低工程施工效率，阻碍项目施工进度，还会导致巨大的经济损失。因此，在工程机械的维护与保养工作中，特别需要重视发动机的保养与维护工作，并及时发现并解决早期故障。

关键词：工程机械；发动机；维护；保养；措施

1工程机械发动机常见的问题

1.1曲轴磨损破坏

曲轴是工程机械发动机的重要组成部分，它能够为发动机输出稳定的动力能源。曲轴的正常运转带动活塞完成四冲程运动，确保发动机稳定工作。但在曲轴带动活塞运动环节中，会有多种混杂气体充斥在汽缸内部，其中一些具有腐蚀性，会对发动机内部元件产生不同程度的腐蚀。曲轴受到混合物腐蚀后，表面会有粉末状物质脱落进入曲轴箱内。这些腐蚀物质会与机油混合在一起，导致机油润滑性能下降，曲轴与其它配合部件摩擦力增加，长时间运行后会出现不同程度的磨损现象。这些磨损现象会严重影响曲轴的工作效率，甚至导致曲轴损坏，影响发动机的正常工作。为了保证曲轴的正常工作，必须对其进行定期的保养。保养包括清洗曲轴表面和曲轴箱内部，以及更换旧的机油。定期更换机油可以有效地防止曲轴被腐蚀，避免机油润滑性能下降，从而延长曲轴的使用寿命。同时，定期清洗曲轴表面和曲轴箱内部也可以有效地减少曲轴受到腐蚀的可能性。

1.2发动机发生异响

正常异响一般是由于发动机正常工作所产生的声音，如气缸的爆炸声、气门的开关声等。这种异响不会对发动机造成任何损害。良性异响是指发动机在一些特定工况下出现的异响，如变速器换挡、冷启动、高速行驶等。这种异响也不会对发动机产生损害，可以通过调整发动机工作参数或更换合适的零部件来消除。恶性异响则是指发动机出现的异常噪声，往往是由于发动机本身或其它零部件的损坏所引起。引起发动机异响的原因很多，如温度过高、点火时间过迟、汽缸垫烧毁、机油不足等。这些问题如果不能及时处理，会导致发动机寿命降低，甚至造成更严重的后果。除了直接影响发动机本身外，发动机异响还会增加其它零部件的磨损，如曲轴、连杆、活塞等。这些零部件的磨损会进一步加速发动机的寿命降低，增加日后的维修费用。

1.3冷却系统运行故障

首先，冷却系统故障会引起发动机持续高温和严重噪声。发动机长时间处于高温状态下，会导致发动机的机油变质，引起摩擦增加，从而产生更多的热量。这种连锁反应会使发动机温度持续升高，直到发动机过热。同时，发动机会发出严重的噪声，这是因为发动机的各个部件在高温下会扭曲、变形，从而产生摩擦和振动。其次，持续高温状态下，发动机动力输出不稳定，工作迟缓，设备寿命缩短。发动机的动力输出受到发动机温度的影响，当发动机持续处于高温状态时，动力输出会变得不稳定，有时会出现突然加速或者失速的情况。同时，发动机在高温下的工作速度会变慢，从而影响了设备的工作效率。最终，设备的寿命也会因为高温而缩短。

2工程机械发动机保养及维护措施

2.1听异响判断故障

工程机械在使用过程中，发动机内部零部件出现工况异常时，会发出异响。特别是在发动机运转时，如果听到尖锐金属构件击打声，需要格外注意。这种声音的出现意味着连杆瓦与曲轴之间间隙偏大或者铜套与连杆、铜套与活塞销之间间隙过大。这种情况需要立即停机检修，否则可能会出现连杆击穿缸体的情况，导致发动机报废。因此，在发现异常异响时，需要及时采取措施，避免出现更严重的问题。

2.2定期清理进气系统与曲轴箱

发动机的正常运行对于车辆的安全和性能至关重要，而发动机进气系统是发动机运转的核心组成部分。该系统由进气道和空气滤芯构成，需要定期清理，以防止堵塞影响发动机正常运行。清理空气滤芯需要合理利用高压气体，由内至外将灰尘吹出滤芯，这是一种简单而有效的方法。如果不及时清理，滤芯内的灰尘会堆积，导致空气流量减少，影响发动机性能。因此，建议车主每3000公里对空气滤芯进行清洗。与此同时，发动机工作过程中会产生氮硫化合物和未燃烧气体，会形成油泥堵塞机油滤芯，导致机油润滑效果下降。为了避免这种情况的发生，车主需要定期清洁曲轴箱，以保证机油滤芯的正常工作。建议每隔5000公里左右进行一次清洁，以确保发动机的正常工作。除此之外，机油在高温作用下会产生氧化现象，形成积碳和油膜，导致发动机输出功率降低和零部件磨损加剧。因此，定期清洁曲轴箱非常重要，可以保证发动机内部整洁，减少零部件的磨损，延长发动机的使用寿命。建议每隔10000公里左右进行一次清洁。

2.3关注起动机的故障检修

在施工现场中，起动机是一种重要的设备，它的作用是启动装载机。为了确保装载机的正常运行，需要对起动机进行定期的保养和维修。起动机保养的内容包括磁力开关、电枢轴、电枢绕组、单向离合器、轴承、换向器等零部件的检修。这些部件在长时间的使用中，会受到磨损和老化等影响，如果不及时进行保养和维修，可能会导致起动机故障。操作员需要重视起动机异响问题，及时进行检修，避免故障扩大。如果发现起动机发出异响，需要及时停机检查，找出故障原因，并进行相应的维修和更换，以避免故障扩大。起动机故障可能导致装载机启动困难，最终无法启动。一旦起动机出现故障，装载机就无法正常启动，这将会对施工现场的工作产生很大的影响，甚至会导致工作停滞。起动机故障的原因可能是轴承磨损太严重，电枢轴与轴承间隙增大，导致电枢绕组与磁极不断摩擦而发出异响。因此，在起动机保养和维修中，需要重点检查轴承和电枢轴的磨损情况，及时更换损坏的部件，以确保起动机的正常运行。

2.4提高设备操作人员和维护人员的技能水平

随着建筑行业的不断发展，机械设备的使用也越来越普遍。然而，设备的维护和保养是确保施工效率和安全的关键。因此，施工企业应该定期培训维护人员和操作人员，传授相关经验和操作技巧。机器操作人员需要和维护人员默契配合，每台机械设备应至少配置两名操作者。这样可以确保设备在操作过程中始终保持良好状态，并及时处理故障和问题。操作人员应关注发动机使用状态，并及时反馈问题给维护人员。这样可以避免因忽视问题而导致设备故障或事故发生。为了提升维护人员的业务能力，企业应加强相关培训。可以向高校寻求合作或聘请厂家技术人员提供指导等方式进行培训。这些措施有助于提升设备维护人员的理论水平和检修维修技能，从而更好地保障设备的使用效率和安全性。综上所述，施工企业应加强设备维护和保养工作，定期培训维护人员和操作人员，确保设备在操作过程中始终保持良好状态，并及时处理故障和问题。同时，加强维护人员的业务能力培训，提升他们的理论水平和技能，有助于更好地保障设备的使用效率和安全性。

3结论

综上所述，工程机械在施工现场的使用非常普遍，而发动机作为机械的核心部件，其保养与维护工作至关重要。通过加强发动机的保养与维护工作，可以提高工程施工效率，延长机械寿命，确保项目按时、高质量完工，为施工单位创造更多的经济效益。因此，施工单位应高度重视工程机械的保养与维护工作，特别是对发动机的保养与维护工作要加强，确保机械的正常运转，为施工项目的顺利进行提供更好的保障。

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