冶金企业安全生产现状与思考

冶金企业安全生产现状与思考

严亚娟

身份证号： 321283198203307429

摘要：随着经济水平的不断提高，金属冶炼是高危行业，其中冶金煤气、高温熔融金属、危险化学品等重点领域和关键环节极易发生事故。高温熔融金属冶炼生产及起重吊运过程中极易发生喷溅、泄漏与爆炸事故，煤气作业操作失误容易导致中毒、爆炸事故，工程检修领域因作业人员素质低、对现场环境不熟悉、流动性大等导致的协力人员受伤事故占总事故的80%以上，粗苯、焦油、硫酸等危险化学品易燃易爆，也极易引发事故，因此冶金企业加强高温熔融金属、煤气、危险化学品等区域（领域）的安全管控显得尤为重要。

关键词：冶金企业；安全生产；现状；思考

引言

随着工程建设领域投资体制改革的不断深化，工程建设过程中存在较多的不确定性，容易给工程造成较大的风险。大型冶金工程建设项目具有投资大、规模大、周期长等特点，与其他工程建设项目具有较高的风险性，如果工程建设项目中出现风险，会增加项目管理难度、资金成本，导致冶金工程建设项目出现较多的经济损失，为了规避工程建设项目风险问题，应做好风险管理工作，识别和判断建设工程项目中可能存在的风险因素，采取有针对性措施预防风险问题的发生，保证冶金工程建设项目能够顺利完成。

1高温熔融金属作业安全管理

1.1实行主要设备可视化管理

将吊运高温液态高温熔融金属（含液渣）的行车设备概况悬挂在作业区进出口处，明确行车定修计划，实行主要设备可视化管理，促进隐患整改落实，实现设备本质安全，杜绝生产安全事故。

1.2开展安全风险再辨识

每季度组织岗位操作骨干、设备、工艺技术、安全管理等人员，结合工序工艺实际情况，对涉高温熔融金属等高风险作业的全流程、全过程、全方位进行安全风险再辨识，形成风险清单，按照安全风险等级排序，设立重点管控的安全风险警示标识。

1.3推进事故隐患“滚动式”排查

通过金属冶炼生产隐患排查治理责任体系有效落实，推进高温熔融金属作业现场事故隐患“滚动式”排查，逐步增加事故隐患排查频次、整改力度，加大事故隐患治理现场验证考核力度，全年排查各类隐患问题135项，并完成隐患治理闭环。

2冶金工程建设项目面临的风险

2.1项目沟通存在缺陷，存在项目延误风险

大型冶金工程建设项目中存在沟通缺陷的问题。项目沟通在工程建设项目中发挥着重要的作用，加强项目沟通能够保证各个环节有效衔接，从而使工程建设项目顺利进行。实际冶金工程建设项目实施过程中，缺少项目沟通，无法保证工程建设项目的有序推进，还会对工程建设项目质量造成影响。其主要原因是大型冶金工程建设项目开展过程中，对于项目沟通重视度不够，并且缺少完善的项目沟通制度和管理体系，项目沟通存在无序、无针对性等缺陷。由于项目沟通不当，各个环节施工信息无法及时传输到相关部门，建设项目实施中所产生的问题得不到及时反馈，使工程建设项目留存较多的质量问题。

2.2生产过程中设备停机时间限制

在冶金生产过程中，设备的停机时间往往会受到很严格的限制，因为一旦设备停机，就会对整个生产线的连续性和生产效率造成影响，导致生产线停滞和损失。因此，在设备的维护与保养过程中，维修人员要在有限的时间内快速完成维修任务，确保设备尽快恢复正常运行。这一挑战在某些情况下会更为严峻，比如，当冶金生产的设备规模较大、维护难度较高、停机时间限制更严格时，维修人员的压力也会增加。例如，在高炉的维护和保养过程中，每道工序都需要按时进行，停机时间仅能维持几个小时，否则会对整个生产流程产生严重影响。

2.3项目风险管理机制不够完善

大型冶金工程建设项目开展过程中容易受到多方面因素的影响，为了减少建设项目中存在的风险因素，要对项目实施范围严格控制和管理。实际工程建设项目开展过程中，对于项目范围控制力度不足，缺少严谨性和严格性，还会加深各类客观因素对工程建设项目的影响，从而导致建设项目效率降低，并引发多种风险问题。部分管理人员在风险管理中认识到项目范围模糊问题，但是由于企业对管理人员专业技术培养不够，管理人员无法有针对性地提出管理措施。大型冶金工程项目建设过程中如果长期无法界定项目范围，会对项目生产目标的确定产生影响，从而导致相关管理工作无法正常开展。

3冶金企业安全生产注意事项

3.1应急联动报警及处置

当现场传感器监测到数据异常或出现现场报警时，会根据区域情况进行断电操作，如果设备故障可发出相应的报警信息。此时，指挥调度中心的界面会弹出相应的报警信息，并根据事故区域范围，自动定位该区域内人员情况和设备分布，并在该区域发送应急广播。

3.2风险控制

冶金项目工程建设过程中需要大量的资金投入，增加了项目工程建设风险，为了能合理控制项目工程建设风险，需要结合冶金企业自身的盈利水平，设置现代化的金融机构，并协同商业银行共同跟进冶金工程建设项目，对各个阶段资金成本投入进行控制，准确识别和判断经济活动中存在的风险问题，根据风险问题有针对性地制定风险防范措施和控制方案，使风险问题能得到有效解决，保证项目工程建设资金投入的安全性。将质量干扰因素也纳入风险控制工作当中，如施工人员专业水平、机械设备以及材料质量等，控制好质量干扰因素，降低干扰因素对项目工程建设的影响。

3.3优化生产计划，合理安排设备停机时间

首先，制定合理的生产计划，充分考虑设备的维护、保养需要，合理安排设备的停机时间。通过对设备运行状态的监测和预测，可以提前确定设备维护、保养的时间点，避免因为设备故障而临时停机，影响生产计划的执行；其次，优化维修、保养流程，缩短设备的停机时间，以保证生产的连续性和效率。可以通过优化维修、保养流程，提高维修人员的技能和经验，促进其使用先进的维修工具和设备，制定详细的维修、保养计划；最后，加强生产计划与设备维护、保养之间的协调和沟通。

3.4检修作业安全管理

1）规范检修项目委托管理。确保所有检修项目有项目委托单，明确检修项目责任人和范围，落实检修项目安全责任，杜绝超范围作业。2）强化检修过程安全监管。检修项目负责人强化对检修项目的日常检查，监督检修单位严格落实安全技术措施，高危项目必须在现场旁站；区域单位责任人定期组织专业人员对检修现场开展巡查，重点巡查安全交底、危险源辨识、措施落实、旁站监护、检修挂牌等落实情况；安全部门加强对检修项目的安全督查，监督各方严格履职。3）强化检修项目的安全评价。建立检修项目安全评价机制，对检修供应商的安全管理体系、安全隐患及违章行为要有严格的评价机制，对违章要有警告和记录，对有多次重复违章而又不认真整改的要有退出机制。4）强化节假日、夜间抢修和异常作业管理。完善节假日、夜间抢修和异常作业运行管控保障机制，明确管理职责和人员界定，严格落实管理现场带班机制及监管责任，确保现场各项安全措施有效落实。

结语

综上所述，大型冶金工程建设项目中存在较多的风险问题，如果不及时对风险问题进行处理，会给建设项目质量造成一定的影响，同时增加企业资金成本的投入。加强对大型冶金工程建设项目风险管理，能够针对不同的风险类型采取针对性的措施，从而达到规避风险的目的。冶金生产设备的维护与保养是一项涉及技术、管理、经济等多领域的复杂工作，需要综合运用各种技术手段和管理方法，以确保设备的正常运行和生产经济效益最大化，进而为冶金生产工作的顺利开展提供可靠保障。

参考文献

［1］徐磊，李伟涛.大型冶金工程建设项目风险管理研究［J］.冶金与材料，2022，42（2）：189-190.

［2］尹健，张晓东，刘晓鸿.探析冶金工程项目建设的风险控制与管理［J］.科技风，2018，（6）：117.

［3］马丰云.大型风电工程建设项目风险管理［J］.低碳世界，2017，（18）：127-128.