水泥厂设备维修及故障处理

水泥厂设备维修及故障处理

秦汝玉 ,房慎旭 ,陆庆海

山东省枣庄市市中区西王庄乡宋楼村南枣庄市沃丰水泥有限公司  山东省枣庄市  277100

摘要：水泥在我国多领域发挥重要作用，基于生产、生活需求，水泥厂持续向智能化、自动化方向发展。在大量先进技术、工艺等支持下，水泥厂出现许多智能设备辅助生产作业。这些设备在提供便利的同时，也无形中增大维修、维护难度。本文基于实际，探究水泥厂常见设备的故障特点，阐述维修要点和故障处理对策，希望本文分析，为我国水泥厂保持创新发展活力提供支撑。

关键词：水泥厂；机械设备；故障；维修维护；处理对策

引言：基于水泥厂的功能分析，内部涉及大量的机械设备。同时，随着技术持续创新发展，自动化设备、智能化设备数量日益增加，这些设备在为水泥厂生产作业提供助力的同时，也为故障处理、维修维护工作带来更大挑战。为了满足工作需求，机械设备结构复杂、构件繁琐，一旦出现故障，维修维护均面临难度，且对相关人员的能力水平也提出更高要求。本文基于某公司实际情况，以公司内部的5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例，阐述水泥厂设备维修和故障处理要点。

1水泥厂设备维修的主要流程分析

为了满足需求，水泥厂中存在很多大型机械设备，这些设备承担水泥生产、运输等工序，一旦出现故障问题，需要及时进行维修处理，不然很容易造成严重后果。具体来看，水泥厂设备维修主要流程如下：

（1）检查和诊断：首先，需要对设备进行检查和诊断，确定具体的故障或问题。这可以包括观察设备的外观、听取操作人员的描述，以及使用测试工具进行测量和检测。

（2）计划和准备 ：在进行设备维修之前，制定一个详细的维修计划，并准备所需的工具、备件和材料。

（3）关停和安全：在开始维修之前，必须确保设备已经关停，并且采取必要的安全措施[1]。

（4）拆解和更换：根据故障的具体情况，需要拆解设备的相应部件或组件。在拆解过程中，应该小心谨慎，确保不损坏其他部件。如果需要更换损坏的部件，应使用合适的备件，并严格按照设备制造商的规范进行更换。

（5）清洁和润滑：在拆解和更换部件之后，对设备进行清洁和润滑是非常重要的。清洁可以去除污垢和杂质，润滑可以减少摩擦和磨损，确保设备正常运行。

（6）调试和测试：在完成维修之后，需要进行设备的调试和测试，以确保设备恢复正常运行。这包括检查各部件的连接是否牢固，执行必要的校准和调整，以及进行功能测试和性能评估。

（7）记录和报告：在维修过程中，应及时记录维修的详细过程、使用的备件和材料、维修人员的姓名等信息。完成维修后，应撰写维修报告，包括故障原因、维修措施和建议。

2水泥厂故障分析

2.1煤磨磨辊固定螺栓断裂

煤磨是常见的设备之一，煤磨磨辊是重要组成部件。在使用过程中，该部件的固定螺栓是保证其正常工作的关键，一旦螺栓出现问题，会影响设备运行，其中固定螺栓断裂是常见问题之一，具体来看，导致断裂的原因大体有四类：第一，螺栓自身质量问题。比如螺栓本身的强度不够或者存在隐患，导致在使用过程中断裂。这可能与螺栓的材质选择、制造工艺或质量控制有关。第二，螺栓在安装时过度紧固或者长期使用后松动，会导致螺栓承受过大的载荷，从而引发断裂。适当的紧固力是确保螺栓正常工作的关键。第三，水泥磨煤系统中存在较大的振动和冲击力，这些力量会对螺栓产生很大的影响。如果没有采取有效的措施来减少振动和冲击，螺栓可能会因此断裂。第四，煤磨磨辊所处的环境可能存在腐蚀性物质或颗粒物的侵蚀，导致螺栓表面腐蚀或磨损，减弱了螺栓的强度[2]。

2.2 选粉机立轴温度过高

选粉机也是常见设备之一，立轴温度过高是选粉机常见故障类型之一。具体来看，导致原因包括以下几方面：第一，润滑不良。选粉机立轴需要进行润滑以减少摩擦和磨损，如果润滑不足或润滑剂质量不佳，会导致摩擦产生过多的热量，从而使立轴温度升高。第二，设备故障。选粉机立轴可能存在故障或损坏，如轴承损坏、传动部件不正常等，这会导致立轴运转时摩擦产生过多热量。第三，进料量过大或不均匀。如果选粉机进料量过大或不均匀，会导致选粉机负荷过重，立轴转速加快，从而使立轴温度升高。第四，设备设计不合理或老化。如果选粉机立轴的设计不合理或设备老化，导致热量无法有效散发，立轴温度会升高。

3水泥厂设备故障处理

3.1煤磨磨辊固定螺栓断裂处理

针对这一问题，维修过程中，需要先确定断裂原因，通过系统性梳理，明确导致问题出现的根本原因，之后，才能确定维修方法。基于此，处理流程如下：第一，检查并确定故障成因，对煤磨磨辊的固定螺栓进行详细检查，明确导致断裂的成因，然后选择合适尺寸及时进行更换。第二，正确紧固螺栓。安装阶段，需要严格遵照规范流程进行操作，避免过度紧固或松动。且使用正确的工具和扭矩扳手来确保螺栓被正确的紧固。第三，查看振动和冲击干扰。更换之后，对设备的振动情况和冲击情况进行检查，并采取可行措施加以控制，如安装减振垫、防振支撑等，以减少对螺栓的不利影响。第四，重视腐蚀和磨损。设备部件表面做好防腐蚀工作，如表面涂覆保护层、使用耐腐蚀材料等。同时，定期清洁和维护螺栓和周围区域，防止颗粒物堆积和侵蚀。通过上述步骤，可以高效处理断裂问题

[3]。

3.2选粉机立轴温度高处理

基于该故障成因，在进行处理过程中，需要明确故障成因，对选粉机立轴处的润滑油情况、设备状态和立轴质量等进行检验，并增加自动加油系统，定期定时定量进行加油，可以有效避免润滑油缺失问题发生。如果发现立轴设备自身出现问题，及时对其进行更新或者维修，是保证正常运行的关键。如果发现是由于选粉机进料量不合理导致的故障，可以基于当前实际需求，科学调整原材物料粒度，优化选粉机叶片数量。最后，明确故障产生成因，选择适宜的处理方案，并重视监测工作，定期对立轴部件进行检查和维护，可以有效避免故障发生。

结语

综上所述，本文基于水泥厂实际，总结其设备维修流程，并阐述两种水泥厂常见的设备故障，针对故障原因，提出处理对策。希望本文研究，可为水泥厂设备故障处理和维修工作开展提供更多参考。

参考文献

[1]张轶明,李吉文.水泥厂设备备件管理及优化探讨[J].化工管理,2021，36(32):140-141.

[2]杨国明.水泥厂设备智能运维平台研究及规划[J].水泥工程,2021，42(3):75-77.

[3]许世同,郭宁,钱良敏,等留.水泥厂设备故障处理三例[J].水泥,2021，48(2):48-50.