竖向混凝土构件根部处理施工技术

竖向混凝土构件根部处理施工技术

纪胜赛  ,殷月静  ,李可 

 身份证号码：371522199406180816 

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【摘要】角铁加憎水海绵条封堵工艺主要针对竖向混凝土构件的施工，是运用50*50*3mm角铁和憎水海绵条共同作用对竖向混凝土构件根部与混凝土完成面之间的缝隙进行封堵的一种工艺，憎水海绵条具有质软、质量轻、拉伸等物理性强度好、不吸水等特点，因此可以有效地封堵因混凝土表面不平整导致的缝隙，由于憎水海绵条的不吸水性，避免了混凝土中的灰浆外渗，有效地保证了混凝土的结构观感。同时角铁具有强度大、两侧面平整光滑等特点，使用角铁压紧憎水海绵条有效地保证了与憎水海绵条的接触面积，通过方木的加固作用，使憎水海绵条更好的封堵缝隙，从而达到防止漏浆的效果。

    【关键词】竖向混凝土；构件；海绵条

1．前言

竖向混凝土构件根部角铁加憎水海绵条封堵工艺主要针对竖向混凝土构件的施工，是运用50*50*3mm角铁，对竖向混凝土构件根部与混凝土完成面之间的缝隙进行封堵的一种工艺。避免了传统砂浆封堵工艺因封堵前未浇水湿润基层、基层清理不干净、堵缝不到位、封堵砂浆密实度不足、养护龄期短等原因造成的封堵失效。角铁封堵工艺能有效减少竖向混凝土构件根部因跑浆而引起的烂根现象，避免了砂浆封堵和二次修补造成的材料、人工等资源浪费，降低了材料消耗，降低了人工成本，提高了工作效率，节约工期，保障了工程质量，同时也达到了绿色施工的要求。传统工艺中竖向混凝土构件模板根部与混凝土完成面之间的缝隙，主要采用砂浆进行封堵，往往由于工人操作不规范、（工期紧）封堵砂浆养护龄期短等原因，造成砂浆封堵失效，从而引起竖向混凝土构件根部因跑浆而烂根。二次修补工作量大，而且修补色差会大幅度降低混凝土的观感质量。

为了适应技术的发展，本技术根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。

此技术具有良好的推广应用前景，总体上达到领先水平，具有明显的经济效益和社会效益。

2.技术特点

2.1降低了成本

2.1.1封堵竖向混凝土构件采用可回收的角铁和海绵条，增加了材料的重复使用率，降低了成本。

2.1.2角铁封堵工艺避免了砂浆封堵和二次修补造成的材料、人工等资源浪费，降低了材料消耗，降低了人工成本，提高了工作效率，节约工期，保障了工程质量，同时也达到了绿色施工的要求。

2.2防止漏浆

针对竖向混凝土构件水平施工缝，该技术通过角铁压紧海绵条，使海绵条能很好的封堵模板与下层混凝土的缝隙，有效的避免了根部漏浆问题，保证了混凝土的结构完整。同时减少了后期的修补，结构观感质量较好。

2.3加快施工进度

支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力，施工简便。

3.适用范围

本工艺通过对柱、剪力墙等竖向混凝土构件根部封堵技术的研究与应用，为今后根治竖向混凝土构件烂根现象，提供了参考。本工艺可以大幅度降低竖向混凝土构件烂根发生的几率，有广泛的运用前景。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1操作要点

4.1.1 施工准备

4.1.1.1 憎水海绵条和角铁进场完毕并验收合格。

4.1.1.2 施工班组确定完毕并且技术负责人已对其进行技术交底

4.1.1.3 模板线和模板控制线测设并弹线完毕，水平控制标高50cm水平线引测到钢筋上，并用胶带缠好，以胶带上口为准。

4.1.1.4模板表面清理干净涂刷脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油，不淌油，涂刷脱模剂后分类归堆。

4.1.1.5墙、柱钢筋绑扎完毕，柱钢筋保护层垫块绑扎完毕，墙水泥支撑安装完毕。

4.1.1.6 设置模板定位基准：在墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁（板）底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平位移。

4.1.1.7 管线、预留洞、预埋件已安装完毕，并完善隐检手续。

4.1.2墙、柱凿毛、清理并湿润

4.1.2.1 墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛，人工采用钎子和锤子凿毛。也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛，尽量减少对混凝土结构的影响。

4.1.2.2 墙柱施工缝凿毛前，应先放线弹出墙柱的边线及控制线，凿毛应将边线内的范围全部凿毛，凿毛面积比例不少于95%。

4.1.2.3 墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行，并应同时满足以下条件：

（1）混凝土强度不低于1.2MPa

（2）在气温25℃条件下，混凝土浇筑完成后不少于12h后进行。

4.1.2.4 墙柱施工缝凿毛，要凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土内石子粒径不少于1/3，凿毛时不得损伤底层结构。

4.1.2.5 墙柱施工缝凿毛后，应用清水冲洗干净，凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。

4.1.2.6 外露钢筋粘有灰浆油污的要刷干净。

4.1.3墙、柱模板安装

4.1.3.1 墙模板安装

（1）按位置线安门窗洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板与墙模接合处应拼缝严密防止漏浆。

（2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间焊接水平支杆，为了防止混凝土浇筑时墙身鼓胀，必须按要求控制好对拉螺杆的间距。

（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。

（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（5）模板安装完毕后，检查螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。

5.2.3.2 柱模板安装

（1）按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处焊接水平支杆，从四面顶住模板以防位移。

（2）模板按柱子大小，可以预拼成一面一片或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。

（3）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。

4.1.4憎水海绵条、角铁铺设与加固

在顶板浇筑完毕收面时，将竖向混凝土构件根部200mm范围内用刮尺及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内，防止模板底部与板面缝隙过大导致封堵不严密的现象发生。底口沿位置线铺设憎水海绵条。

待憎水海绵条铺设完毕后，外侧用角铁对憎水海绵条进行压实，然后用横向方木压住角铁，最后用钢钉对横向方木进行加固，避免其发生位移，以免影响密封效果。

5.2.5墙、柱模板加固

另外一侧模板吊装就位后，对拉螺栓紧固后，在拆除吊索，吊装模板时保证操作人员安全。

模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否稳固。同时检查模板拼缝及下口是否严密。

4.1.6混凝土浇筑

浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察维护，发现异常情况时及时处理。

4.1.7模板拆除

4.1.7.1模板拆除原则

一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在强度达到1.2Mpa以上方可拆除(常温约18~24小时)。

4.1.7.2拆模顺序

模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重，后拆承重的模板，自下而上，先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

4.1.7.3拆模要求

（1）模板工程作业组织，支模与拆模，由统一一个班组进行作业，其好处为支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟悉情况易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。

（2）拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。

（3）模板拆除对结构砼表面、强度要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002中4.3条的规定。

（4） 拆除的模板及支撑系统的构配件分类堆放，及时转运到相应楼层。模板支撑构件和连接件，逐件拆除，模板逐块拆除时不得损坏模板和砼。

4.1.7.4模板维修保养

模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。

6.总结

综上，本技术施工工艺简便、技术先进、经济合理、质量有保证，劳动强度较小、减少了后期修补，值得广泛采用，同时发挥了基层技术人员的创新性，提高了公司的知名度和核心竞争力，有着良好的综合效益。