化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

张国凯 ,崔菲菲

山东滨华新材料有限公司，滨化集团股份有限公司 山东省滨州市   256600

摘要：我国化工行业和我国科技水平的普遍发展，安全管理是主要工作。化工企业和化工产品越来越多，所使用的原材料范围也越来越广。化工产业的发展极大地促进了我国经济的发展，也影响了人们生活的各个方面。化工产品由于自身的特点存在着一定的安全隐患，如果对化工生产管理不到位，一旦发生事故，后果不堪设想。鉴于化工事故产生的严重后果和人们对化工生产安全的重视程度，化工企业应不断加强制度落实、员工的培训教育及应急管理，尽量避免事故的发生，提升企业的经济效益、维护社会安全稳定发展。本文采用的是文献研究法，通过查找分析相关资料，为本文的分析与对策的提出提供理论基础。

关键词：化工行业；安全应急管理；对策

引言

在现代化发展进程中，化学工业产业发展所面临的第一个问题便是安全问题。化工产品生产过程中的安全问题是直接影响员工安全、企业生产、行业发展和社会进步的关键性问题。基于领域本身的特征，化工产品的生产过程具有高度的危险性。无论从自然角度还是人工角度，这种危险性都是影响化工生产的关键因素。因此，如何在化工生产过程中尽可能避免不安全问题的发生、促进化工产品的安全生产成为企业和行业所共同探究的目标。

1新时代化工生产安全的重要性分析

安全生产和管理是所有生产型企业开展生产经营活动的根本前提，对于化工企业来说更是如此。化工企业相比其他企业具有一定的特殊性质，其使用的化工原料种类繁多，其中还包括一些本身带有一定危险性的化学物质。此外，化工生产工艺复杂，许多化工原料需要在高压或高热条件下生产。如果不严格遵守安全管理相关规定，在生产过程中忽视安全问题，一旦发生安全事故，后果将非常严重，不仅会极大地威胁企业员工的人身安全，还有可能污染周围环境，导致企业停业、受处罚甚至承担法律责任等。近年来，全球生态环境不断恶化，我国也越来越重视保护和改善生态环境，在化工企业生产经营方面提出了非常严格的要求。同时，有关部门监督力度不断加强，推动了化工行业的转型升级。因此，化工生产过程必须以安全生产为前提，加强安全管理工作，严格执行安全管理规范，确保生产过程的规范化和标准化，最大限度地降低各类安全隐患和事故的发生率，保障员工权益，促进企业长远发展。

2化工安全管理及事故应急管理存在的问题

2.1管理体系需要改进

健全的管理体系，不但提高企业的经营管理水平，而且对化工企业的安全生产具有重要的意义。然而，目前许多化工企业缺乏健全的管理体系，在追求经济利益的前提下，忽视对工艺生产技术、设备的强化管理，从而加大化工企业安全事故的发生概率，例如，当前部分企业不仅缺乏安全管理制度的框架，更是缺乏有效的应急处理机制，这样便无法在事故发生的瞬间保护员工和财产。

2.2安全管理意识较为薄弱

在当前的社会发展过程中，化工产品的生产过程相对特殊，属于危险生产。在操作过程中，如果工作人员存在操作不当或者安全防护不到位等问题，那么出现重大安全事故的可能性将会大幅度提升，这一情况的出现不仅会对产品正常生产，造成不利影响，还会威胁工作人员的生命安全，破坏化工产品的生产设备。因此在开展化工安全管理工作时，首要任务在于强化生产管理的安全性。但对当前化工产品生产环节进行细致分析后可以发现，参与生产工作的重要元素为工作人员，而工作人员的工作素养与安全管理意识与产品安全，生产质量之间存在着极为密切的联系。如果工作人员的安全管理意识较为薄弱，对化工产品生产设备的运作原理理解不够深入，那么在操作设备的过程中，工作人员往往无法及时发现潜在的安全隐患，这一情况的出现必然会增大化工产品生产过程的危险性。

3化工安全与事故应急管理工作提升对策

3.1加强预案管理，健全预案体系

在开展有效控制化工生产安全事故中，要根据安全事故规律制定生产应急预案，利用这种方法就可以降低化工安全事故的发生概率和严重程度，也可以培养企业高层领导的责任意识。让管理层领导可以强化安全管理措施的力度。为了减少突发事故带来的经济损失与社会损害，化工企业必须从企业的内部入手，针对实际情况制定，制定切实可行的事故应急方案，不断建立健全与生产环节相配套的应急预案体系，各部门、各人员要紧密配合，切实做好日常安全预防工作。一是组织开展最新风险评估和应急资源调查，根据法规要求以及现实需要，及时更新企业应急预案顶层设计；对标行业及主管部门预案体系，查漏补缺。二是建立健全应急预案定期评估制度，分析评价预案内容的针对性、实用性和可操作性，及时对应急预案进行修编。当指挥体系、重大风险、应急资源发生重大变化或在预案演练过程中发现重大问题，必须及时对应急预案进行修订。三是严格按应急预案管理规范要求，专项预案应按照不少于三年一次的频率组织演练并进行演练评估，演练要建立完整的记录台账（演练培训、演练方案脚本、演练现场资料以及演练评估总结等）并对演练进行评估，必要时可委托第三方进行演练评估。

3.2现场管理与监管

现场管理和监管是石油化工企业保障作业现场安全的重要措施。企业应该加强现场管理和监管，严格执行作业安全规定和操作规程，对作业现场进行监督和检查，及时发现和处理安全问题和隐患，确保作业现场的安全稳定。在现场管理和监管方面，企业应该制定严格的安全管理制度和流程，建立安全管理组织机构，明确各个管理岗位的职责和任务。同时，也应该建立科学的安全监测和检测系统，对作业现场的安全状态进行实时监测和分析，及时发现和处理安全问题和隐患，确保作业现场的安全稳定。

3.3做好化工安全生产设备的管理工作

化工生产过程中，机械设备作为化工产品有效产出的关键要素，其本身就是一种用以消耗的产品。生产设备具有一定的寿命期限，无论是性能还是生产速度、工作效率都会随着时间的流逝和使用次数的增加而降低。因此，化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。

结束语

化工产业作为国民经济的重要支柱产业，对于我国的经济发展起着重要的推动作用。但是，化工生产过程也极其容易出现安全事故，对行业的稳定发展形成一定的阻碍。相关工作人员需要结合化工安全生产问题，优化生产工序，加强安全管理。

参考文献：

[1]李伟，徐东震，刘丰金.氟化工企业实验室安全管理体系建设探讨[J].化工安全与环境，2022,35(11):13-17.

[2]范文正，刘鹏，邢力文.化工生产技术管理与化工安全生产关系研究[J].天津化工，2022,36(05):116-119.

[3]初少萌.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2022,42(18):85-87.