水煤气炉油泵改造总结

水煤气炉油泵改造总结

张国义,韩智炜,张明东,寇丹

甘肃银光聚银化工有限公司气体制造厂

  摘要：通过对造气油压系统升级和油泵的改型，增大出油量达到增加运行炉数，提高产气量满足后工序气体需求的目的。在改造过程中深入了解和掌握了齿轮泵的结构，对安装过程中出现的问题进行解决并对下一步的油泵更新积累了经验。

（主题词：油泵、间隙、输油量、装配）

前言：分厂现有φ2800mm固定床锥形夹套煤气发生炉六台，按五开一备设计，油压系统选用河北长佳液压机电有限公司（以下简称河北长佳）CB100，油泵CBG2100，电机功率22KW，油压控制在4.0～5.0MPa，运行平稳。2015年公司经过扩能改造，水煤气需求量由18000Nm3/h增加至20000Nm3/h以上，原有的四开一备运行模式无法保证后工序气量需求。在此情况下，分厂对造气各个系统进行了测算，蒸汽、空气、煤气、循环水等系统均满足扩能生产需求。在油压系统测试中，六台炉同时运行，油压迅速有5.0MPa下降至3.0MPa，程控阀门均无法及时打开，组织维修人员对油压系统进行系统检查，未发现异常内漏及泄漏点，由此断定油压系统油泵出油量不足是六台炉同时运行的瓶颈所在。

针对此问题，经过反复试验和测算，油泵的出油量的缺口在10%左右，以此为依据与河北长佳进行技术沟通，通过交流认为对油泵进行改型增大出油量即可保证生产，同时现有电机功率可以满足生产需求，不需更换电机、改变油箱结构。因此，决定将CBG2100改为CBG3125，出油量增加25%，达到181.25L/min，完全可以满足需求，另为保证安全可靠，增加两台蓄能器，应急使用。

首先进行R泵的试验，现场组装时，不止是联轴器、外支架不同，关键泵轴较原泵轴长出30mm，移动电机，在生产期间无法进行，只能将泵轴长出部分切掉，简单易行。安装投入运行后，完全满足五台炉同时运行，试验取得成功。随后进行L泵改造，完全按照R泵的改造方式进行，运行20min油泵压力突然下降，生产无法维系，只能切换回原泵保证生产。

经过初步判断，认为是油泵存在质量问题，与厂家沟通再发一台进行试验，依旧出现此前问题，厂家坚持油泵本身没有问题，可能是装配存在问题。

随后组织维修人员对问题油泵进行解体检查，发现两台油泵前腔板均磨损严重，一台主动齿轮发生磨损，但后腔板均完好。如图所示。

根据两台油泵解体均出现主动齿轮侧腔板严重磨损问题，笔者与维修人员以及厂家技术人员进行技术交流和探讨，认为产生该问题的原因是电机在启动的瞬间产生向前的蹿动，从而推动主动齿轮前移，进而主动齿轮与前腔板发生磨擦，造成前腔板磨损，间隙增大无法产生微负压正常吸油继而油泵无法正常运行，油泵不上压的原因为油泵轴与电机轴的间隙小于3mm所致。

问题找到后，笔者与维修人员商量将两台损坏油泵组装成一台，同时将泵轴再缩短2mm，确保有足够的蹿动间隙，经过反复的摸索和试验，拼合组装成一台。现场安装后，点动试验电流达到31A，油压经过缓慢调整达到工艺控制要求的4.0～5.0MPa，启动六台炉同时生产，油压稳定，完全满足生产需求，组装油泵取得了圆满成功。

小结：在此次油泵改型过程中，通过更换出油量大的油泵来提升这个油压系统的能力，以最小的投入实现了煤气发生炉运行模式的转变，即由五开一备转为六台同开，满足了后工序用气量增大的需求；另外，在解决油泵不上压的问题时，通过对油泵内部结构的仔细观察，准确分析了前腔板磨损原因，并提出了解决方案，将两台损坏油泵拼装成一台油泵，运行效果良好。

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