影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究

张秦岭,王万星,陈江,刘驰

陕西龙门钢铁有限责任公司，陕西 渭南 715405

摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。

关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策

0 引言
经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。

1影响钢铁料消耗的主要因素

1.1铁水预处理

铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。就控制模型方面来说，近些年人们更为关注的是创建更为实用的预处理粉剂喷吹量的控制模型。并且也出现了多种分类的方法，但是不管如何分类，所有的企业的挑选的基础原则都是一致的，就是以保证自身企业稳定发展为主要目标，结合市场发展趋势来挑选最为适合自身的方案。

1.2连铸和浇注

连铸的损失量包括连铸坯的切头、切尾、中间包更换的接头和中间包余水、大包余水、铸坯火焰切割产生的割缝等。浇注的损失量在生产中往往是无法彻底的避免的一种损耗，但是我们可以通过有效的方法来最大限度的降低损耗两。就连铸生产工序实际情况来说，其中最为突出的问题就是漏钢，如果不能对这个问题加以有效的解决，那么就会导致钢铁损耗量的增加，甚至会对生产设备造成诸多的损害，无法对生产的效益加以根本保障。控制浇注操作中所涉及到的损失量最为有效的方法就是提升单中包的寿命，运用多炉浇注的方法，提升单中包寿命可以采用下列方法来加以完成。首先，对于中间包衬的材质进行调整，选择实用寿命更长的干式料中包来取代绝热板的中包，在生产中采用持续快速的更换定径水口技术.能够有效的提高中间包的实用时长。

1.3转炉冶炼

转炉工序的铁损通常都是因为转炉冶炼工位所产生的烟尘、废渣等原因所造成的，在整个环节的损失量中占比十分的巨大。精炼炉处理过程中所涉及到的损耗相对较少。烟尘损失：一般来说，在整个生产工序的钢铁料损耗中占比大约为百分之五十五，这一参数往往都会受到钢铁料中的碳含量的影响。

2降低转炉钢铁料消耗的措施

2.1 原料工序

在规定的使用量的范围之内，适当的增加矿石和自制铁皮使用量，能够从根本上提升钢水的产量，从而实现控制钢铁料损耗量的目的，所以在实际炉料结构之中可以结合实际需要来提升入炉的原材料之中的铁水的含量，从而控制废钢铁块的损耗两，促进矿石消耗控制效果的提升。在试剂生产环节之中，因为铁皮球之中的二氧化硅的含量相对较高，所以造渣料的添加总量一致的情况下，铁皮球生产所形成的废渣的量相对较多，所以就会导致铁耗量的增加，但是成本相对较少。

2.2转炉工序

2.1减少渣量，实施少渣炼钢

要想从根本上控制单炉产生的废渣的数量，在生产的过程中可以将精料方针加以良好的运用，在促进转炉留渣工艺能够得到良好的完善的同时最大限度的提升添入到转炉中原材料的质量，利用高品质的石灰和矿石材料，利用轻烧白云石取代生白云石造渣。结合原材料的情况以及种类来对造渣材料的消耗量进行合理的控制。在铁水中S含量较高的情况下进行低S钢生产的时候，需要采用专业的方法来进行脱硫处理，在完成上述操作之后，还需要将铁水渣进行充分的清理。再有，在确保铁水的温度和废钢的质量达到规定要求的基础上，进一步的促进废钢的使用量，这样就可以确保缩减石灰量的损耗。

2.2改进吹炼工艺，降低喷溅损失

要想有效的避免喷溅的情况发生，可以采用下列方法；首先，结合生产需要对于进氧抢的喷头进行改造。其次，对于进入转炉的材料的数量以及造渣的产生量进行合理的控制。再有，切实地对化渣的工艺加以创新和完善。

3连铸工序

3.1提高连浇炉数
（1）选择高品质的耐火材料，增强中包的实用性。（2）合理的运用大包、中包水口先进更换技术。（3）积极的落实转炉和连铸操作的管理工作，尽可能的提高连浇炉的数量。（4）针对转炉和连铸之间的联系进行严格的管控，并且结合实际需要制定机器设备的定期维保计划，确保设备能够发挥出良好的生产作用。

3.2减少切头切尾

（1）在质量得到保证的前提下，通过适当改造，提高拉速，减少流数。（2）尽可能多地提高连浇炉数。（3）中包开浇正常后，立即投入结晶器液面自动控制，减少液面波动，降低切头损失。（4）在满足轧钢的需求下，尽量选用长尺坯，并优化定尺切割技术，根据钢种的收缩率，合理调节定尺长度，确保平均定尺精度控制在0～40mm。

4 结论

总的来说，与钢铁料消耗相关联的因素较多，所以在实践中还需要专业人员进行积极的研究和预防，有效的控制金属的消耗量，促进生产工作效益的不断提升。

参考文献

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[2]贺瑞飞,张振申,杨杰等.炼钢钢铁料收得率的回归分析[J].河南冶金,2022,30（06）:19-21.

[3]黄乐.120t转炉降低钢铁料消耗实践[J].山西冶金,2022,45（05）:137-139.