铝合金型材加工技术

铝合金型材加工技术

段作涛

山东元旺电工科技有限公司山东省滨州市251706

摘要：铝合金型材加工是制造的第一道工序。加工的异形件体积大，加工体积大，加工时间长，需要超大加工设备。因此，在生产组织过程中，轮廓处理往往是瓶颈。研究型材的加工工艺，解决型材加工中的难题，对保证型材加工质量，避免不必要的损失，提高生产效率具有重要意义。

关键词：铝合金型材；加工技术

铝合金型材采用插焊成型，具有重量轻、密封性能好、结构模块化程度高等特点。然而，铝合金制造技术在很大程度上取决于原材料制造业的发展。挤压型材生产难度大，技术要求高，不仅要求大尺寸、大截面、整体、薄壁、截面形状复杂、壁厚差大，而且对力学性能、焊接性能、耐腐蚀性、尺寸精度要求高。

一、型材加工技术现状

随着铝型材加工技术的飞速发展，品种和产量都有了显著提高。过去，铝型材主要用于航空工业；现在建筑业和运输业已经成为主要的市场。易磨损，导致产品质量不合格，甚至报废。铝合金型材的加工存在两个难点：一是如何设计合理的工装和合理的布局；二是解决单根薄壁肋的加工问题。工装设计的关键是加工工位、工件和工装基准的确定。为了减少装夹次数，保证加工精度和效率，装夹次数越少越好。侧梁和上盖侧梁一般是两个工位。这两个站点的选择不仅要考虑处理的方便性，还要考虑站点之间转换的方便性。模具基准测试需要解决两个问题，一个是工件安装基准，另一个是设备上的模具基准。提高建筑型材质量，发展高档型材生产。目前的主要问题是价格高、质量差、型材等级低、技术标准控制不严、缺乏完整的型材生产体系技术。市场的萎缩和铝锭的短缺也对铝型材的生产产生了很大的影响。市场潜力巨大。城乡市场的开发和应用才刚刚开始。目前，75%以上的高档型材是进口的。在未来三到五年内，将会出现大量的低层文件，而中层文件将趋于平衡。高级配置文件仍然需要进口。因此，在建筑型材的生产中应提倡竞争。在竞争中，要提高质量，提高管理水平，降低成本和价格，重点生产高档型材，逐步扭转对进口的依赖。

二、铝合金型材加工技术

1.薄壁筋板的加工。铝合金零件的高速加工对切割工具提出了很高的要求。在高成本的情况下，切割工具还必须满足高质量加工的需要，通常采用固体合金切割工具。为了满足黑加工和铝剖面的不同要求，切割工具的选择必须考虑以下方面：平滑切削，优质切削，高比例的材料剥离等等。我们通常使用工具来处理薄薄的铝合金剖面，这些工具给我们带来快乐。首先，这把刀有很深的切割槽，降低切割力，优化切片，使切片离开切割区域和加工零件的表面。这种帕兹刀与切片接触较少，摩擦较少，切片切得更流畅，可以使用更深层次的切片。第二，刀刃的表面被沙子和抛光优化，以承受铝合金切割的压力，有效地防止铝合金附着在刀刃上。此外，使用刀锯齿形界面，精确定位，以防止任何微妙的刀刃移动。锯齿形界面的精度为切削工具提供了正确的位置，由于刀刃大小的错误，切削工具的径向跃升减少了1/2。刀形状的选择，如我们的产品有很多中立型材加工过程中容易产生振动，振动非常强烈，因此，在加工过程中使用侧支架接口和其他形式的刀，避免失速的危险工具。切削参数为管壁厚2.5毫米，高度达50毫米水泥仓库处理一个炉子，更重要的理性选择加工参数来减少振动，为柔性钢筋提供光滑和完整的处理，并平衡效率。当切割刀片进入产品时，剧烈的撞击可能会引起仪器振动，最初是由仪器振动引起的，会改变切片厚度，然后是切割力的改变会增加加工系统的振动。切割力的方向和振幅在很大程度上决定了波动的趋势，如果不加以抑制，切割力的变化将会增加，从而增加切割后表面的粗糙度，甚至造成切割和门牙的损坏，并对机床的尖端产生负面影响。为了做到这一点，在切割开始时，必须抑制切割力的剧烈变化，从而抑制振动。除了使用反振动工具，合适的切片参数是抑制颤振的有效方法。相反，切割工具在进入产品时，切割的厚度会逐渐从细到厚的程度变化，因此可以有效地避免对产品的尖锐打击，也可以有效地避免颤动工具和钢筋。高处理速度会产生大量的热量，如果热量不能及时从切片中去除，就会出现刀伤的现象，甚至是碎片的热量会导致加工部件的变形。从铝合金中选择铝质溶液必须提供良好的润滑、冷却、蒸发和抗腐蚀性，因此铝合金切割溶液不同于普通乳化剂，选择合适的溶液是非常重要的。

2.铝合金型材冲压用模具。工作原理：与固定卸载发生碰撞，并与凸起形式分离。因此，在侧面压力和引起摩擦的产品之间有相对的运动，因为铝比铬钢更低，产品和侧面压力织物之间的接触面会变白。由于货物在卸载力下与固定卸载相对应，因此与凸起形式分离。因此，卸载接触也会留下凹痕。为了避免在模具过程中挫伤，产品表面的保护，设计了一个保护薄膜的项目，用于加工。在涂料加工前，在涂料加工前，直接处理产品，不直接接触侧压板和固定卸载，然后直接接触保护膜，有效地避免对产品表面造成损害，但在严重情况下，渗透保护膜并摩擦产品表面。冲压卸货设备分为两种：一种是固定卸货设备，另一种是弹性卸货设备。卸货装卸装置的特点是装卸能力、可靠，缺点是为了能成功到达冲压制品，必须具备产品之间的间隙，兑长度和凹时尚存在相对运动分开，适用时表面和直率产品不需要高水平。弹性卸载装置的特点是，在产品表面和直线要求高水平的情况下，可以平衡卸载和压缩的作用。因此，更合理的方法是选择弹性卸载方法。用合适的材料代替侧压力，以避免被加工零件的侧面擦伤和擦伤。压缩材料的特性如下：硬度低于铝合金耐久性和弹性胶是可选的对象。只有在设计完善之后，模具才能有效地保护铝合金产品的表面，提高产量，降低成本，减少处理时间，防止保护膜污染。

3.电子计算机应用。计算机技术的应用对铝剖面技术的发展和大型工厂管理的现代化至关重要。新的铸造技术包括电磁铸造和多模热屋顶铸造。基本优势光滑的表面，不需要切割，良好的加工性能，不太容易破裂，不太容易加工。然而，温度控制需要严格，电压和电流必须稳定，铸件由二氧化碳和水冷却。屋顶上的多模铸造法是一种小型晶体，这是一种上晶器，上面有一个绝缘环，连接在一个热晶体的配电盘上，因此，晶体和配电盘中的金属流体与多模铸造水平相同。你可以在铝型加工生产线上使用微型机械管理有主要方面操作单个机器生产由自动软件控制和自动控制技术参数，提高产量和产品质量。几乎融化的设备，几乎从铝到侧面挤压，模具，表面处理，门窗处理等等，可以由微型机器操作。电磁锂机器没有计算机管理技术的方法不能成为引进投产，在线微车全线性控制所有设备管理，充分氧化染色生产线自动控制、有微观管理，如挤压目前连续生产汽车，其中大多数用于治理前部，还研究了网络中完全自动化控制的发展，从现有微机器控制关键设备的关键部分，如压缩机、加热炉和设备加工、铣刀和线性切削机。

铝合金在加工过程中振动较大，应选择刚度较好的机床，尤其是机床主轴的刚度。铝合金型材加工采用高速加工，因此选用高速主轴、高速进给系统和高速控制系统的设备是必要的。零件高速加工时，噪音很大，铝屑量大，温度高，速度快。因此，在操作机床时，要做好防护工作，注意安全，最好有相应的防护设施。

结束语

综上所述，虽然现阶段我国在铝合金加工方面具有较为先进的设备，但由于我国在航空铝合金加工方面起步较晚，铝合金加工工艺上相对滞后，从而导致很多先进设备难以发挥出其全部效果。因此，我国应该将生产与研究进行有效结合，引入高质量人才，从而针对航空铝合金加工工艺进行自主研究，克服加工过程中存在的难点与问题，从而为我国航空事业的发展提供帮助。

参考文献：

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