化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

陈强

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摘要：现如今，我国社会高速发展，化工企业也有了很大进步。文章从化工机械设备可能存在的设计或制造缺陷、腐蚀问题、疲劳损坏问题等，从故障维修视角给出一定的解决措施，从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作，引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理等方面提升故障维修水平，全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。

关键词：化工；机械设备；故障原因；故障维修

引言

化工行业是支撑国家经济发展的重要支柱工业。随着科学技术的进步，我国的社会环境、工业生产模式也在发生着巨大的变革。随着我国化工设备的不断升级，由过去的过度重视生产效益向生态效益与经济效益协调发展的转变，对使用的化工设备要求越来越高，成为我国经济持续健康发展的重要保障。

在新的历史条件下，化工机械设备在使用中出现的各种故障，对整个生产质量有很大的影响。本文针对这一情况，结合自身的工作实践，对化工机械设备的安全特性和故障诊断技术进行分析和讨论，给出了几点意见，以供大家借鉴。

1化工机械设备安全特性

化工机械最突出的特点是能量转换的过程变化较多，流程复杂而且波动性很高，对能量转换变化的过程并不能准确掌握，包括了机械动力、能量、空间和化学能之间的定向转换、变化等的复杂流程。此外，化工机械的性能变化跨度很大，工作流程涉及的领域相当宽泛，参数设置也与其他的机械设备存在区别，在既定的工作状态下必须适应不同的化学成分的变化。如石油化工机械设备，一般由容器、塔、管件、仪表、阀门等构成，为保证生产工艺过程的安全可靠，化工机械必须具有极高的安全特性，在一定的标准化操作下，工艺安全与产品须同时达到行业标准要求。

2化工机械设备的故障原因分析

2.1设备存在设计或制造缺陷

一些化工机械设备在设计或制造机械过程中，没有充分考虑企业的发展需求和企业发展过程中对零部件的要求变化，存在部分结构构造的预期生产条件与实际生产条件相差较大，造成机械设备设计不合理，在使用上出现故障问题。机械故障出现的原因之一是由于设计图纸与实际生产需求差距造成的。在运行过程中，零件的应力会增加，从而导致零件的承载的压力不断增加，甚至到零部件承受的极限，长久运行就会导致机械设备出现故障。部分机械设备制造的原料不达标也是化工机械设备出现故障的原因之一。部分设备供应商或制造商在设备制造过程中，为了获得更多利润，采用了质量不过关或劣质品的原材料，在设备实际运行中达到设计中的承重负荷时就已经超出设备实际的负荷，导致设备出现故障问题得几率增大，常见的故障问题有热处理变形、零部件磨损或破裂现象。

2.2渗漏问题

漏水的问题也很严重，一般都是因为部件的材质比较松散，或者是有一些肉眼不可见的缝隙，导致了液体和气体的外流。裂缝和密封系统的压力太大是造成漏水的主要原因，有时各种因素的综合作用也会引起漏水。要想有效地解决这一问题，就要有针对性地进行，并根据具体情况进行处理。避免由于不明原因而盲目地进行防渗工作，否则不仅会造成材料的浪费，而且可能会导致有害物质泄漏，危及生产和公众的生命安全。

3化工机械设备故障维修措施

3.1化工机械防腐的保养技术

如果化工机械设备存在质量问题，那么，这会影响化工企业生产这项工作。所以，在进行化工机械设备管理的过程中，应意识到机械防腐工作的重要性，并有效地实施。在化工机械设备运行中，如果存在腐蚀问题，那么，这不仅会造成资源浪费，还会使得化工机械设备受到损害，给企业造成一定的损失。所以，化工企业和工作人员要做好化工机械防腐工作。注重对现代化机械防腐保养技术的应用，因为应用这一技术，避免存在安全隐患。

除此之外，管理人员还应加大检测力度，并在把化工设备运行情况充分考量好的基础上，检测化工机械设备防腐性能。而且化工企业还应结合维修人员实际情况，制定培训方案，并加大培训力度开展各种各样的培训活动，以定期或者是不定期的方式培训维修人员，其中可将先进防腐保养技术作为培训内容，因此，促使他们能更好地了解，并在工作中合理地应用，进而促进维修保养化工机械技术的发展，提升其技术其水平。

3.2注重高新诊断技术引进应用

化工企业设备故障问题的诊断与分析对生产工艺正常、安全、稳定地运行具有重要作用，因此化工企业要充分关注设备诊断与分析水平的提高。诊断分析技术是评价化工企业设备水平的关键标尺，这便要求企业主管部门必须全面认识诊断分析技术的重要意义与价值，并加强技术支持力度，主动吸纳当前先进诊断分析技术。机械设备诊断分析技术的升级与提高，将极大促进当地化工企业设备管理水平和安全生产形势。

3.3加强对润滑油的使用管理

化工企业针对润滑油的使用应制定严格使用规定、管理规定规范和详细说明，使得每一个维修技术人员能够清楚掌握使用规定。在设备润滑过程中，化工企业应该监督维护技术人员做好润滑油的使用记录，包括润滑油的使用类型、使用量、使用次数等，保证所需维护设备能够准确使用相匹配的润滑油型号和保养次数。化工企业需要不定期更新设备保养方式，并检查润滑油使用规则是否有变化，按照新的变化，及时更新管理规定，减少因错误使用润滑油造成的设备故障问题发生。

3.4建立健全完善的管理制度

为确保化工机械设备管理工作顺利地实施，在具体工作的过程中，应确保内容更加完善，同时，采取有效的管理方法，并对以往的方法进行完善，以促进现代控制模式的形成，进而对相关的要求，确保整体工作能更好地满足。详细来讲，应做好以下几个方面工作：首先，完善动态管理机制，加大研究分析力度，进一步地研究分析机械设备，并在分析中提炼中机械设备管理这项工作需要改善的地方，再合理的解决；然后，完善作业系统。这就对员工提出了相应的要求，需要员工在作业期间，注重管理的基础上根据工作的相关标准，开展相应的活动。而且在管理期间，要求技术人员在具体工作的过程中，严格地按照技术的相关标准，完善责任制，把责任落实到每个人身上。在机械设备管理这一期间，如果发现问题应找到相关的责任人，并根据问题的严重性作出相应的惩罚，进而激发工作人员工作热情，充分地发挥其主观能动性；最后，在管理制度中，应了解管理的相关要求，并积极地协调好，这样提高工作人员对机器和设备管理的重视，再把管理工作关系协调好，使其在新时代下形成新的模式，以便合理地使用化工机械设备。

结语

化工机械在化工企业的生产中占有举足轻重的地位，其运行是否正常，直接关系到生产的安全和效率，因此必须对其进行有效的管理和保养，以保证其工作状态，提高产品的质量和效益，促进企业的长远发展。

参考文献

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