编织袋油墨印刷故障分析与排除方法

编织袋油墨印刷故障分析与排除方法

赵正萍

乌鲁木齐石化公司化工生产部 新疆乌鲁木齐 830000

摘要：编织袋是目前包装中的主要材料，尤其是应用到农产品、原料包装中，比如大米、大豆、小麦、化肥、洗衣粉等，还有某些工业原料的包装储运环节应用编织袋。因为编织袋材料比较特殊，使用范围有区别，所以印刷方式、设备有着一定差异，对于印刷油墨的选择较高，要保证印刷的质量，还要具备耐热、抗冻、低温存储稳定性、耐酸碱等特性，表面产品包装达到色泽鲜艳的效果，并且符合我国制定的环保、绿色、安全、卫生的标准要求。本文重点分析编织袋油膜印刷故障，总结出排出方法，确保印刷质量和效果。

关键词：编织袋；油墨印刷；故障排除

1编织袋印刷油墨选择中注意事项

编织袋印刷属于软包装印刷的方式，通常可以使用丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷等方式。在印刷操作中，油墨是重要的原材料，该材料的选择极为重要，需要综合分析多个方面的要素，以确定合适的油墨材料。因为编织袋以材料为主要材料，比如聚丙烯、聚乙烯、尼龙等，所以油墨的选择时应考虑到其可以在塑料印刷上应用。此外，因为某些编织袋还要满足食品安全的要求，所以油墨的选择必须满足环保、卫生等方面的要求。当前符合环保要求的水性油墨已经全面的应用，但是溶剂型油墨依然是主导的地位。软包装中的印刷油墨通常指的是应用印刷机在软性包装材料中进行印刷的工艺油墨，比如柔版油墨、凹版油墨等。按照不同的油墨类型，分为溶剂型、水性油墨等。。

在编织袋印刷油墨选择阶段，首先要结合不同使用情况、材料类别等，选择合适的油墨种类，并且还要考虑到添加剂、制造商、材料组成等方面。其次，对包装的内容展开全面的分析和了解，印刷前应了解最后用途与使用状态，比如农产品包装、工业原材料包装等，对于油墨的要求是不同的，而日化品包装要具备耐酸碱性、冷冻视频要具备耐低温性，对于特殊的产品包装还要具备耐高温的效果，而油墨中的颜料也要具备耐高温效果。特殊用途的包装，和客户进行充分的沟通，展开多方面的试验分析，从而选择最佳的油墨材料，避免在使用中发生严重的质量问题。此外，油墨选择还要分析如下几个要素：（1）印刷条件。主要是从印刷条件、印刷速度、设备能力、印刷顺序、厂房内温湿度条件等。油墨的干燥对于整体的质量产生影响，而干燥会因为印刷机和环境等影响，也是引发不稳定和质量缺陷的主要原因。（2）印刷效果。主要是从色彩、饱和度、透明度、光泽度等方面，还要考虑到表印、里印，有无附加条件等。同时还要分析印刷效果和颜料粒子的分散程度关系，颜料粒子缩小时，强度会快速的增加，从而具备较高的透明度与光泽度。为了避免发生颜料凝聚的情况，可以加入必要的分散剂。（3）加工条件。很多印刷品的一次加工后即可实现成品，对于该加工条件，应考虑到是否满足油墨特性要求，对于产品质量也有着一定的影响，特别是在后续的复合工艺中，与粘合剂的配合效果等，经过必要的试验分析，满足印刷和使用的要求。

2油墨印刷故障分析与排除方法

2.1故障现象：印品粘连

故障分析：（1）堆叠的编织袋印刷中存在粘连的现象；（2）印刷速度较快，拉力过大而出现复卷比较紧的情况；（3）印品干燥度不足，比如干燥装置角度不对或者设备出现故障；（4）油墨效果较差；（5）温度超过规定要求或者油墨耐热性差；（6）油墨粘稠度不足而产生渗透情况。

排除方法：印刷以及贮存时，堆叠高度加强控制，避免由于负荷较大而造成粘连问题发生。印刷时调整到最佳的运行速度状态，保证压力符合要求；检查干燥度是否合格，确保干燥效果达标；改进油墨干燥特性，加入原墨以增加粘度，也可以加入稀释剂，但是要控制加入比例；加强环境温度控制，车间、仓库温度在合理范围内。

2.2故障现象：粘附不牢

故障分析：（1）编织袋表面或者覆膜的光滑度较高，底部材料加入比较多的杂料，出现了张拉下降或者脏物的情况；（2）车间中的温度高、湿度大；（3）油墨粘度不合格，或者过稀。

排除方法：（1）印刷开始之前，将表面采取必要的处理措施，张力达到要求，同时还要及时将表面的油污等清理干净；（2）将车间的温度控制在合理的范围内，以18～23℃为宜；车间内湿度保持在50%～60%左右，但是不能低于40%；室内保持清洁度，空气流动良好；（3）结合不同编织袋的特性，选择符合印刷性需要的油墨，同时还要加入一定比例的增粘剂，也可以根据需要调整油墨的类型，确保油墨和编织袋的契合度良好。根据印刷的要求进行油墨的调整，使用粘度相对较小，促进印刷质量的提升；（4）印刷压力严格控制，处于合理范围内，并且保持稳定性。

2.3故障现象：成膜不良

故障分析：（1）印刷速度不合理，与设备的正常运行状态不匹配；（2）没有正确使用稀释剂；（3）油墨的干燥性比较差。

排除方法：（1）将印刷速度控制在合理的范围内；（2）根据需要合理的增加吹风，或者延长印刷后的输送带，达到干燥效果；（3）将油墨更换为干燥速度较快的产品；（4）选择合适的稀释剂，保证油墨状态合格。

2.4故障现象：墨膜无光

故障分析：（1）油墨不具备较高的光泽度；（2）油墨成膜时吸水性较差 ；（3）油墨粗糙；（4）印刷后干燥速度过快；（5）由于生产企业处于沿海等湿度较大的地区，在印刷时加上夏季高温的影响，吸收空气内的水分，造成光泽度下降。

排除方法：（1）根据需要在油墨内加入环已酮，比例为3%～5%为宜；（2）对于油墨进行再次过滤或者研磨处理；（3）应用合适的溶剂处理，比如慢干性溶剂；（4）按照技术标准要求加入一定量的树脂液；（5）减少消光剂的应用，或者不加入；（6）选择使用光泽度较高的油墨，也可以应用溶剂稀释处理。

2.5故障现象：印刷后色泽浅，不鲜艳

故障分析：印刷油墨存在问题，比如稀释过度、分散均匀等，发生分层的情况，也可以能是承印物的密实度不足。

排除方法：选择使用合适的原墨，在开始印刷前，进行充分搅拌处理，达到均匀性的要求，并确保设备的辊版传动机构良好。

2.6故障现象：堵版

故障分析：（1）印版在使用时出现油墨干涸，导致油墨的转移性比较差；（2）印版在使用的环节表面粘附一些塑料碎屑或者纸屑；（3）油墨干燥结皮。

排除方法：（1）将吹风的角度进行调整，不能直接对准印版吹风，从而防止在印刷的环节出现干燥结皮的情况；（2）及时进行承印物的更换，也可以在印刷机上部通过原纸、塑料或者薄膜进行墨斗的隔离处理；（3）更换符合印刷要求的油墨，也可以在墨斗内加入抗氧剂，比例控制在10%左右。

2.7故障现象：印刷图案深浅不一

故障分析：（1）加入的溶剂不合理，或者油墨干燥速度比较快；（2）印版没有达到平整度的要求；（3）印刷环节使用的压力不稳定或者设置不当；（4）传墨系统出现损坏的情况。

排除方法：（1）更换为慢干的调墨油；（2）如果印版存在不平整或者图文比较淡的情况，应该及时进行印版的更换；（3）进行印刷压力的调节，保持在合理的范围内；（4）对传墨装置的检查，如果发现故障问题，及时更换处理。

3结语

编织袋的印刷有着较高的要求，需要加强印刷环节的管理和控制，保证各项参数符合要求，才能提高印刷水平。但是目前编织袋油墨印刷存在较多的故障问题，技术人员分析故障形成原因，才能合理的调整措施，使得油墨印刷在合理的范围内，及时排除故障问题，确保印刷工作顺利的完成，编织袋印刷效果合格，促进编织袋生产水平的全面提升，也会带动我国印刷产业的进一步，给各个行业提供合格的编织袋产品。

参考文献：

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