给煤机刮板机链条脱落原因分析

给煤机刮板机链条脱落原因分析

曹晓航,张赵斐,魏俊岭,赵瑞

华能国际电力江苏能源开发有限公司南通电厂 江苏南通 226003

摘要：华能南通电厂二期机组STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机多次发生链条脱落缺陷，检查发现了驱动齿轮轴轮齿磨损、从动齿轮轴滑动轴承磨损窜轴问题，利用调停对给煤机进行齿轮打磨、滑动轴承更换、齿轮找正等检修工作。

关键词：给煤机；链条；齿轮；皮带；轴承

一、设备概述

我厂二期给煤机为STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机，主要结构如图1，由两个独立完整的驱动系统构成，一是由皮带驱动马达，减速箱位于出口端的驱动辊、位于中间的张力辊位以及于入口端部的自清洁张紧皮带辊以及皮带组成的皮带驱动系统，其工作原理为马达转动后通过减速箱带动皮带转动从而将煤仓落下的煤不断地送入磨煤机内；二是由括板机马达，减速箱、前后链轮轴、链条等组成的清扫驱动系统。在不干扰皮带正常运行的同时又能清除掉那些因各种因素滞积的煤或煤粉，清扫链条实际上是由可锻铁制成牵拉铁链所组成的宽度为304.8mm的链索节，链环之间有交替间隔的翼状链节，靠这些翼状链节刮走那些滞积的煤或煤粉。

二、缺陷概况

    近一年，二期给煤机刮板链条缺陷统计数据如下：

从上表可知，2021年1月1日至今1年左右，#3、#4炉共发生给煤机刮板机链条脱落缺陷11条。其中#3机组5次，#4机组6次。#3机组A、B、C给煤机均发生链条脱落故障，其中C给煤机频次较高。#4机组刮板链条脱落故障均发生在A给煤机上，也是发生该缺陷频次最高的一台给煤机。

三、原因分析

3.1 历史情况

根据统计，2020年以前，二期机组给煤机每年发生刮板链条脱落故障不超2次，甚至不少年份全年无该缺陷发生。然而2021年以来，二期机组多台给煤机频繁发生刮板机链条脱落现象，全年累计脱落达10次。给煤机刮板装置一年内多台次密集发生刮板链条脱落的原因应是相通的，其与设备检修维护质量有一定关系，同时来煤石块较多掉落刮板室导致链条卡涩也会增加链条脱落风险。

3.2 #3机组检查情况

由于二期给煤机刮板链条频繁发生脱落故障。在2021年10月的#3机组A修中，班组对#3炉各给煤机链条机构进行了针对性的检查，发现如下问题：

1）各给煤机刮板机驱动齿轮轴齿轮均有程度不同的磨损、飞边、锈蚀现象，易导致齿轮与链条节啮合不良。

2)各给煤机从动齿轮轴两端滑动轴承，存在磨损轴窜现象，将导致刮板装置前后齿轮轴存在不对中问题。经对比，3C给煤机齿轮轴齿轮磨损最为严重，其在A修前发生链条脱落次数也是#3机组中最多。

#3机组检修中，班组技术人员带着刮板链条易脱落问题对刮板机构进行了重点检查，发现了驱动齿轮轴轮齿磨损、从动齿轮轴滑动轴承磨损窜轴问题。并初步确认了上述问题是导致多台次刮板链条易卡涩脱落的原因。检修中，班组对磨损的滑动轴承全面进行了更换，对3C给煤机驱动齿轮轴重新进行了加工修复，对A、B、D给煤机齿轮轴轮齿问题进行了现场打磨除锈，修理翻边。

目前，#3机组修后运行已近2个月，暂未再发生给煤机刮板链条脱落现象，#3机组刮板链条脱落问题是否彻底解决仍待时间验证。

3.3 4A给煤机刮板机链条脱落原因

4A给煤机自去年9月，频繁出现链条脱落现象，其主要原因与#3机组给煤机相似。由于机组长期运行，每次发生脱落后，未对刮板机链条齿轮轴及滑动轴承存在的问题进行彻底处理，导致该缺陷频繁发生。

四、防范措施：

1、在#4炉A修中，参考#3炉给煤机检修经验，利用机组停机的机会对#4炉给煤机进行齿轮打磨、滑动轴承更换、齿轮找正等检修工作，确保给煤机的稳定运行。

2、尽量使用优质煤，确保无大块煤矸石。

3、将清扫链条主动轮上两边的固定轴承套固定螺栓换成内六角（之前是十字的，存在螺栓紧力不足的可能）便于维护人员操作复紧。

4、加强易损易磨部件的检查，磨损值累积影响到材料强度的链条应予以更换。