冶金工业冶金安全问题与对策

冶金工业冶金安全问题与对策

陈健

身份证号：360502197901020038

摘要：加强冶金行业安全生产的监督管理是提高行业经济效益的重要条件，可以有效避免冶金行业安全事故的发生。基于此，本文从现阶段冶金行业存在的问题出发，分析了冶金行业安全生产监督管理效果的对策，以期为冶金行业产业的改革和发展提供帮助。

关键词：冶金工业；安全生产；安全监管

一、新时代冶金工业安全管理价值

首先，提高企业安全生产管理水平，对于冶金行业生产来说，安全意识以及安全生产水平是其可持续发展的重要组成部分，这就需要从思想上入手，对生产管理人员的自身防范意识和安全意识进行有效培养，通过综合知识培训等方式，对管理人员的安全生产管理技术水平和知识进行全面掌握，不断提高企业安全生产水平。通过不断提高员工的安全意识和操作水平，发挥冶金行业企业安全生产体系的价值。其次，为促进企业经济的良好发展，冶金行业企业培养和使用优秀人才可以进一步提高企业的市场竞争力，特别是在当前互联网信息时代，人才已经成为企业发展的重要组成部分。利用优秀人才进行安全应急管理，可以进一步提高冶金行业的安全生产水平，在促进企业经济良好发展的同时，实现企业利益的最大化发展。通过运用先进的管理方法，管理人员可以有效地控制企业的安全管理，从而减少其中存在的安全隐患和风险，促进企业的良好发展。

二、新时代冶金工业安全管理中存在的问题

（一）安全管理信息化程度不够

要真正实现冶金行业安全生产的全面控制，就必须尽可能多地消除安全隐患，建立和落实相关的安全控制制度，确保相关管理办法和措施落到实处。但是，在实际工作中，有很多企业目前的安全生产管理系统的信息化程度不高，相关的信息技术没有及时升级，相关的安全管理制度过于笼统，没有很好的针对性。例如，安全管理系统没有对相关生产设备的运行参数进行监管的功能，也缺少对能源的可靠性管理。相关的安全管理队伍建设也没有实现信息化，在发生安全事故时，相关管理人员很难在场外查看火情并做出相应的指示。另一方面，很多企业的风险预警设备比较落后，没有与时俱进地进行升级和迭代，相关的安全隐患预警甚至不能实现动态化，这使得事故发生时，应急指挥管理难以发挥应有的作用。

（二）应急预案体系不健全

随着冶金工业行业的快速发展，冶金工业行业事故发生的频率越来越高，冶金工业行业突发事件的形式也向复合型方向转化，在应对事故灾难的过程中，完整的预案体系更具有针对性、实用性和可操作性，在应对跨地区、跨部门、跨行业的事故灾难时更具有威力。目前，部分冶金行业企业在应急预案管理方面还存在以下不足。第一，应急预案更新不及时。近两年来，相关法律法规更新较快，如安全生产法、消防法等相继更新，导致个别冶金行业企业应急预案没有参照最新版本的法律法规，也没有按照新版法律法规的相关要求进行符合性评估或修订预案。第二，预案内容针对性不强。大部分专项应急预案过于依赖上级预案的框架，内容多与上级单位预案内容雷同，应急处置措施、现场控制、队伍物资保障和调动程序不明确，未能体现应急处置的主要功能和针对性、可操作性，对特殊事故的处置缺乏指导性。第三，各专项应急预案需要在应急演练后至少每三年发布一次，检验预案的适用性和可操作性。实际执行中，专项应急预案没有组织过演练，部分预案过于形式化，没有按照专项预案的内容设置演练项目，没有达到检验预案的目的。

（三）设备工艺待升级

虽然近年来我国在科技方面取得了长足的进步，但仍有不少冶金工业企业的生产设备和工艺不成熟，这是造成安全事故的主要原因之一。一方面，许多生产设备使用时间较长，已达到报废要求，但仍处于超负荷运转状态，员工操作不规范，日常运行中缺乏维护工作，会导致生产设备老化加剧，这为冶金工业企业的安全生产埋下了很大隐患。另一方面，由于冶金行业原材料的特殊性，使得相关生产设备具有腐蚀性，尤其是具有腐蚀性的介质，会对设备的防护结构造成破坏，难以对设备进行保护。同时，一些冶金行业企业没有跟上新的生产工艺，一直采用传统的、危险的老工艺，对职工的生命财产安全构成了很大威胁。

三、冶金工业安全生产处理措施

（一）强化原料控制

在冶金行业企业发展中，安全事故的发生会对企业、员工、周边环境和居民产生严重影响。为了尽量避免安全事故的发生，必须做好冶金行业的原材料控制工作。在这个过程中，相关部门要分析企业的实际发展情况，对危险化学品的生产、储存、运输进行动态监管，确保各项工作的实施能够向规范化方向发展。工作人员要正确认识不同类型的冶金工业生产原料的特点，根据相应装置做好控制工作，为冶金工业生产全寿命周期的稳定运行打好基础。在选材之前，要做好质量检验工作，使原材料的性能和质量能够达到规定的标准，为后续的生产工作提供更多的便利。同时，还要合理利用先进技术，将原材料的用量控制在合理范围内，最大限度地保证投入量的合理性和准确性，为整个生产过程的安全打好基础。

（二）提高作业环节技术水平

技术是保证最终生产质量的基本条件。在此过程中，企业应根据自身实际情况进行技术提炼和引进，引导管理人员积极参与到DMTO生产和安全管理的前沿阵地，及时了解和掌握技术风险和问题，分析和检查风险项目，并在此基础上开展有针对性的优化解决方案。从管理层面上，积极推进安全技术工作，使全体生产人员认识到安全是技术实施的基本条件，确保在技术应用过程中始终把安全作为基本条件。例如，在引进新技术的过程中，要保证冶金行业企业的安全管理能够有效进行，同时要制定新技术引进方案，完善企业安全管理体系。提高工艺流程中的自动化、智能化技术效果，最大限度地降低技术人员的操作风险，保证产品生产质量和技术生产水平。同时，根据新技术，采购与之相匹配的设备，提高两者的兼容性，消除技术和设备中的安全隐患。充分利用信息技术对DMTO生产中的设备和反应过程的数据进行分析和处理，确保在第一时间发现安全隐患，及时解决问题。

（三）优冶金工业作人员专业能力

无论是安全生产的管理人员还是生产车间的操作人员，作为冶金行业安全生产的主力军必须具备一定的专业知识和技能，才能在实际工作中发挥技术工人和管理人员的实际职责和价值。相关冶金行业企业应加强对内部员工的安全培训力度，开展多样化的以安全生产为主题的员工教育培训活动。例如，企业可以不定期开展模拟各类安全事故的演练，确保员工能够运用教育培训中所学到的知识和技能，强化安全生产意识，进一步增强实践能力，做到知行合一，为冶金行业安全生产监督管理工作打下坚实基础。此外，由于许多冶金工业设备需要进行阀门启闭、水泵运行或炉子加热等一系列操作，这就要求现场操作人员和管理人员全面掌握相关设备和工艺操作规程，确保相关人员能够满足设备开车程序和装置操作规程的安全操作条件，并对现场各类生产设备的液面和温度进行控制。确保这些参数能够保持在正常范围内，从而实现生产装置的平稳运行，达到原有的生产目标。

结束语

综上所述，冶金行业企业在发展过程中应更加重视安全生产，通过分析安全隐患、加强安全生产操作等不同方式，对生产工作的各个环节进行正确指导，减少问题，实现企业更好的发展。

参考文献

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