医药化工领域研究现状和发展态势

医药化工领域研究现状和发展态势

张萌  

天津优纳斯生物科技有限公司  300457

摘要：医药化工与人民身体健康息息相关，而医药化工企业运行过程中不可避免地涉及到废水处理问题。伴随着医药化工企业的快速发展，医药化工废水排放需求也日益增长。医药化工废水有别于其他类型的废水，其中包含不可降解的有毒、有害污染物。医药质量与人们身体健康、医疗安全存在密切的关联性，因此在医药化工生产过程中，必须加强对生产质量的重视力度，使其产品质量符合标准，降低医疗事故发生率。基于此，从医药化工生产质量入手，明确现阶段医药化工生产质量管理强化意义，以管理强化现状入手，针对性提出合理的管理策略，旨在促使我国医药化工生产水平提高。

关键词：医药；化工；现状；发展

引言

医药化工生产属于我国基础产业，一直以来深受国家与社会的支持，但受其产业自身性质因素影响，与其他产业存在显著的差异性，产品危险系数较高，操作仪器复杂，导致其产业出现明显的危险性，因此应加强生产质量管理，降低影响生产质量的风险，进一步改善管理体系，科学部署各项生产工作，以满足发展需求。

1医药化工生产的特点

(1)高技术性。医药化工生产自动化水平较高，各项机械设备的功能多样且较为复杂。生产设备易产生跑冒滴漏，对环境有一定的污染性，还可能会引起火灾，爆发安全事故。设备仪器仪表的设计、维修等任何一个细小的缺陷，都可能带来致命的伤害；(2)耗时长。医药化工生产的过程耗时较长，且需要连续不断地持续进行；(3)高风险性。医药化工生产中所使用的原料大部分都具有危害性。医药化工生产的车间往往存在较大的危险；(4)生产环境要求苛刻。医药化工生产条件多样，且生产要求较为严格；(5)高收益性。一旦研发出新药，在定价方面会有较高的溢价，利润回报大；(6)设备占据空间大。医药化工生产所需设备往往需要占据较大的空间。

2医药化工生产质量管理强化现状

2.1管理制度体系不完善

现阶段部分医药化工企业生产管理制度存在明显的不完善情况，造成日常生产中存在较多的质量管理问题，影响生产质量。例如，由于管理制度不完善，在部分环节缺乏合理的制度依据，在防范过程中存在严重的漏洞，增大生产安全风险，难以提升医药化工生产质量，甚至容易造成各种矛盾与冲突，降低产品生产质量，需要进一步创新。与此同时，由于制度体系不完善，造成部分管理工作呈现出形式化，降低整体管理效率，不利于企业发展，应加强对制度体系的重视力度，进一步完善制度体系，以满足管理要求。

2.2生产条件传统落后

当前部分医药生产企业在生产过程中整体的生产条件较为传统落后，甚至与国家相关的标准规定不符合，造成整体的生产安全性受到影响，增大事故发生率。尤其是部分中小型医药生产企业，受企业自身的规模、资金、技术等因素限制，在生产过程中为降低成本，通常难以及时更新自身的设备设施，仍旧选择传统老旧的设备体系开展，不仅降低整体生产效率，还可能增大事故发生率，影响医药化工生产质量，造成严重后果。例如部分企业忽视生产管理，造成部分产品生产条件或卫生条件不达标，在一定程度上造成产品质量问题，甚至损害使用者身体健康，造成企业的口碑与信誉降低，甚至产生医疗纠纷与违法行为，造成严重的后果。

2.3管理人员素养水平参差不齐

在医药化工生产质量管理过程中，工作人员自身素养水平尤为重要，直接关系着整体管理水平，但现阶段在发展过程中部分医药生产企业管理人员还存在专业素养较低情况，现有人员综合素养参差不齐，专业技能不高，导致管理环节存在较多的漏洞，引发一系列质量问题。例如，管理人员由于专业技能不足，在部分管理环节难以开展全面管理，容易造成生产质量降低，形成生产安全风险，难以及时纠正存在的安全隐患，需要加强对管理人才的培养。

3医药化工领域发展态势

3.1明确管理目标

明确管理目标，是新环境下医药化工安全生产管理工作开展的首要任务。因为不同的生产目标、不同的生产环境下，所需要配合的管理工作有非常大的差距。所以需要结合医药化工生产的具体工作流程体系，有针对性地制定明确的安全管理目标，从而形成完备的安全管理流程体系，在具体落实的过程中，要将制定好的安全管理目标，通过自上而下的方式从管理层落实到基层的操作员，以保证生产流程中的每一位工作人员，都能够有一致并且清晰的安全管理目标，从而将出现安全问题的风险降到最低。

3.2采用自动化控制技术

近年来人工智能和自动化技术已经逐渐开始融入到了各行各业，在发展自动化的过程中，要考虑多方面的工作特性问题。医药化工生产工作，具有流程规范性高、操作精度高、安全危险性高等一系列特征，应当是自动化控制技术发展的首要对象。所以无论是政府和企业，都需要投入一部分人力、物力、财力到医药化工生产的自动化控制技术上，以保证让尽可能多的基层操作员工从化工生产的危险一线上走下来，进行自动化生产。如果自动化控制技术在医药化工生产中得到了非常高程度的利用，不仅在一定程度上降低了化工生产安全事故的发生概率，而且在出现问题之前，自动化生产系统察觉到指标已经超出了正常区间范围，就会有一定的警示，利于降低事故发生后造成的损失。在技术具体使用的过程中，需要一步步发展和完善，最后甚至可以利用网络进行远程操控，达到无人化生产。

3.3提高工作人员水平

对于工作人员水平的提升，主要存在于两个方面。首先对现有的医药化工生产人员需要进行定期的培训，熟练掌握本岗位的安全应知应会知识，减少和避免出现生产失误问题。另外还要积极学习当前医药化工生产领域的前沿技术，以保证自己能跟得上企业和行业的更新。第二方面，在招聘新人才的过程中，要考察人才是否具备全面的专业素养和职业素质及其学历和专业是否符合要求，还要具备一些新式技能，比如熟练操作互联网以及相关的自动化技术。在实习期内，要了解人才是否与企业的发展理念相符合，双管齐下，才能够全面提升企业人才团队的总体水平。在对新老人才进行培训提升的过程中，要实行培训工作一体制，确保给人才最适应当前岗位工作的培训学习。基层的操作员则需要对操作工作的熟练度进行训练，中层管理人员则需要按照全面化人才的培养策略实行培养计划。

3.4强化监督管理体制

在实际的医药化工生产质量管理过程中，企业需要制定一套完整且科学的监督管理体系，强化内部的自我监督，也就是需成立专门的生产质量监督部门，负责对企业内部产品的整个生产过程进行监督，具体做到：①针对原材料的采购，必须确保所有原材料均由正规渠道购买，且原材料供应商具备相应的资质和良好的信誉，原材料的质量符合国家相关质量规范和要求，以此在源头上避免产品出现质量问题；②针对原材料的运输、存储与加工，必须严格依据相关规范开展，防止原材料发生变质情况。

结束语

在当前的背景下，人们对医药化工生产逐渐加强重视力度，并对其生产质量提出全新的要求，因此完善现有的管理模式与制度，全面开展管理，加强监督监管，以科学合理的管理制度体系为基础，全面对生产流程进行优化，提高整体技术水平，营造优质的生产环境，进一步发挥出专业管理人才优势，保证医药化工生产质量，生产出高质量产品，为人们提供优质的产品与服务，以推动医药化工行业全面发展。

参考文献

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[2]施敏.分析强化医药化工生产质量管理的有效对策[J].天津化工，2021，35（6）：103-106.

[3]高翠宁，吴丹，高爱美.医药化工生产中质量分析与质量管理的路径[J].化工管理，2021（31）：7-8.