化工电气常见故障分析及处理方法

化工电气常见故障分析及处理方法

甄永其

抚顺石化工程建设有限公司

摘要：化工电气设备故障问题的发生，影响安全生产工作有序开展，随着化工生产力水平的不断提高，电气设备数量与种类也随之增多。文章对化工电气设备的技术特征进行分析，探讨化工电气常见故障问题与故障处理措施。

关键字：电气设备；电气故障；故障检修

引言

电气设备在当前的石油化工企业中得到了非常广泛的应用。石油化工企业电气设备具有较高综合性，其内部结构复杂、精度较高。一旦此设备出现故障，轻则导致整个设备工作质量或工作效率下降。重则导致生产过程中断，造成不可逆的经济损失。因此，对石油化工企业电气设备故障进行分析与处理具有重要的现实意义。

1化工电气维护的重要性

化工电气设备的运行稳定性与可靠性，对化工企业的效益及化工生产的安全性等方面的影响较大。因此，需加强对化工电气设备故障问题及影响因素的有效把控。现在的电气设备管理已超越以前的水平。以前在石化行业中，会因为电气设备故障使得整个生产过程停滞，只有将电气设备维修完毕才能进行接下来的生产工作。电气设备是石化生产中的主要设备，种类较多，只能由人工进行管理。但是现在这种情况得到了大大的改善，我国的自动化技术应用于电气设备运行管理中，使电气设备的一切都在监控之中，当出现问题时能及时解决。自动化技术是监控电气设备的主要技术，只有保证自动化技术的正常运行，才能够进一一步保障电气设备的运行质量与效率。

2化工电气常见故障问题分析

2.1短路故障

产生短路故障的原因具有多种类型，不仅与电气设备实际的质量具有密切的关联，同时与设备运作的实际环境、人员操作不当具有密切的关联，比如设备在应用过程中，老化到一定程度后，内部便会出现断路或者短路问题。由此表明，此设备已经超出其使用年限，会出现电器的短路故障。另外，自然条件也是出现短路及断路的主要原因，尤其放置在室外的电气设备可能会由于下雨等诸多原因造成进水短路，同时会遭遇雷击而导致设备出现烧毁问题。操作人员如果操作不当，会导致整体设备出现短路情况，此问题在化工设备使用中较为常见。

2.2电气绝缘故障

化工厂中的电气设备的使用环境比较恶劣，必须要保证相关的电气设备绝缘性达到使用要求，特别对于电机等关键设备，如果绝缘性能达不到要求，就会影响到电机性能，绝缘破坏严重电机会被烧坏，严重情况下会导到电气火灾，会对正常的生产造成影响。电机在正常工作条件下会产生热量，内部线圈的绝缘漆会受到温度影响而挥出，长时间的运行会使线圈的绝缘性能下降，需要保证电机风扇的正常运行，避免由于温度过高而产生绝缘故障。同时，还要保证环境湿度达到要求，也不可以长时间运行在粉尘较多的环境中。还需要使电机控制元件和线路的完好，避免由于回路对电机绝缘性能造成影响。

2.3线路故障

在化工电气运行过程中容易发生线路故障，线路连接了化工电气绝大多数设备，一旦线路出现故障，电气设备的运行会或多或少受到影响，甚至可能导致整个电力系统的瘫痪，使得化工电气无法正常发电。当出现线路故障时必须第一时间排查并针对性解决故障。

2.4异常振动和噪声

电气设备在正常运行过程中，异常振动是电气设备运行中常见的故障之一，处理不及时会导致设备的零部件受到挤压而变形，零部件之间的配合间隙增大，影响设备的安全性。产生噪声的原因一是设备长期运行维护不当或设备老化导致的，二是设备正常运转，由于零部件间的非正常磨损导致的噪声。

3化工电气故障处理措施

3.1全面加强设备管理力度

首先，严格设置设备选择标准。设备选择是设备运行管理工作开展的影响因素，设备运行管理人员摒弃已有管理理念，参与电气设备采购工作，设置与石油化工生产需要相符设备采购标准，降低设备运行管理难度，按照标准对设备质量进行检验，避免不合格电气设备混入其中，影响石油化工电气设备的整体运行情况。其次，在实际的管理过程中，必须根据具体情况具体分析，从而有效的发现问题、分析问题和解决问题，避免问题的扩大化，更好的保障设备的安全、顺利运行。与此同时，在此基础上，也应进一步加强对系统的维护工作，积极完善维修记录。最后，为了进一步保障化工领域的顺利发展，必须对设备引进和采购进行严格把控，要求电气设备符合国家的相关规定和标准，货比三家。针对设备管理和维护，也必须严格按照说明书进行操作。除此之外，必须注重提高工作人员的责任意识，做好相应的考核记录工作，为后期设备维修管理提供依据。

3.2短路故障的处理

为预防短路故障，化工企业要确保采用了正确的方式安装设备，需要依照规范定期对相应设备开展检修，做好室外设备的防潮、防雨等工作，及时处理设备运行中存在的缺陷或者更换新的设备。

3.3建立完善的巡回检查制度

首先，要从实际出发，结合化工电气运行状况制定针对性巡回检查制度，确保制度具有可实施性。其次，巡回检查制度的制定需要落实责任，明确检修人员与值班工作人员的任务，提高巡回检查的精细化水平。最后，要注重巡回检查制度的落实，做好操作记录，如果操作需要提前申请，需要经过审批之后才能够开展后续操作。在巡回检查过程中，检查人员需要落实相关流程，采取“望”“闻”“听”等相关操作，提高检查方法的科学性：“望”，通过实地观察判断电气设备的运行情况，及时发现电气设备故障；“闻”，电气设备出现故障常伴随特殊气味，检测人员可以通过闻气味及时察觉电气设备故障，做好电气设备故障判断；“听”，电气设备故障也常伴随噪声等异常声响，运行管理人员可以通过听及时察觉电气设备故障。同时借助测温仪、测振仪、热成像仪等现代化的检测设备，对电动机、发电机、开关设备接线端子等进行监测，对数据变化进行分析，发现异常及时修理，实现预知维护，将设备故障消灭在萌芽状态。

3.4对电气设备施加压力并正确安装

在电气设备运行过程中，可以对电气设备的母线连接施加适当的压强，接头处的连接紧固螺钉不要拧得太紧，可以在温度较低时拧紧一点，温度较高时拧松一点。用固定螺钉联接平放的母线时，要将螺钉从下往上穿，方便母线连接处因热膨胀及短接电动力作用，使母线连接处有空气缝隙，也能方便找到螺钉连接的位置，在外观上也更加整齐有序。此外，要对及时电气设备进行测试与检修，调节导线杆和插头电压，这可以避免由于温度问题导致插头松动，也可以减少由于插头过热而引起的设备事故。企业在前期引进电气设备时要聘请专业人员进行正确安装，以保障电气设备的顺利运行以及在发生故障时准确找到原因并及时解决。

3.5电气设备的异常声音处理

化工企业使用的电气设备产生异常声音影响因素比较多，电气设备中的元件、外部连接件等，会在电气设备运行过程中产生异常声音，这会对电气设备性能和稳定性造成影响，需要对引起异常声音的原因进行分析，可以采用重点检查和排除的办法，三相异步电机异常声音主要是下述原因引起的：第一，电机定、转子相互间的绝缘纸产生的摩擦。第二，电机轴承部位受到磨损，或者转动部位被颗粒物质卡住。第三，定、转子铁芯安装不牢靠，存在着松动现象。第四，电机轴承缺少润滑油。第五，散热风道被堵塞，或者风扇松动对风罩产生摩擦。第六，定、转子铁芯存在着摩擦。第七，供电电压过高，或者三相不平衡。第八，定、转子绕组存在着错接和短路。

结语

综上所述，在实际应用过程中，化工电气设备会受到人员操作、环境因素等的影响而发生故障。此时化工企业需要对各类故障的原因进行细致分析，遵循电路原理，并充分结合化工电气的工作环境特征，分析设备故障问题，掌握电气设备故障检修技术，搭建信息管理平台，提高电气设备运行维护水平。

参考文献

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