炼油化工企业节能降耗技术研究

炼油化工企业节能降耗技术研究

张伟斌

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司  辽宁省葫芦岛市

摘要：炼油化工企业是我国石油化工行业中极为关键的一个生产主体，其对于整个产业链下游的生产具有深刻影响，并且直接关系着整个石化行业发展的效益。新时期，炼油化工企业只有深刻认识到节能减耗控制的重要性，结合本企业发展实际和节能降耗技术应用实际，系统化地进行生产方式创新，深化节能降耗技术应用，这样才能有效提升炼油化工企业整体效益，促进石油化工产业的持续、稳定发展。

关键词：炼油化工企业；节能降耗技术；应用

引言

化工行业对推动我国经济发展具有积极的作用，所以为了使节能降耗技术可以在化工工艺中得到高质量应用，化工企业管理者要重视节能降耗的重要意义，采用科学的手段来确保节能降耗技术可以在化工工艺中发挥应用的作用与价值，从而进一步缓解我国能源短缺的压力，对促进生态环境与经济社会和谐发展具有不可替代的重要意义。

1化工工艺中应用节能降耗技术的意义

1.1降低化工工艺中产生的能源消耗

众所周知，炼油化工企业在生产加工过程中需要涉及到大量的能源以及材料，而且在进行化学成分转化的过程中会造成大量的能源消耗。在对我国的炼油化工企业进行实地勘察的过程中可以发现，很多炼油化工企业都存在生产技术以及生产设备，甚至是生产标准等方面的问题，这都是导致化工工艺应用过程中能源消耗量过大的主要因素之一。因此，要解决炼油化工企业生产加工过程中所产生的能源消耗量过大问题，就要对炼油化工企业生产过程中所涉及到的节能降耗技术进行重点关注。

1.2降低化工工艺中的生产成本

在炼油化工企业生产加工过程中之所以也会产生大量的能源消耗与炼油化工企业的生产技术、生产设备等都有着很大的关系，而且正是由于炼油化工企业生产加工过程中造成了大量的能源消耗，这也造成了炼油化工企业生产加工过程中生产成本过高的问题，这对于炼油化工企业的经济效益会产生严重的影响。在炼油化工企业生产加工过程中应用节能降耗技术，可以实现炼油化工企业生产加工过程中的能源节约，这对于降低炼油化工企业生产加工成本有着重要的作用。而且，可以通过这种方式，为炼油化工企业带来更高的经济效益。炼油化工企业作为一个经济主体，在进步和发展的过程中必将会对生产成本进行重点关注，这也是企业进步的核心条件之一。

1.3加强能源的循环利用

在新时代的背景下，人们已经充分的意识到能源对于人类生存发展的重要意义。但是，在炼油化工企业生产加工过程中造成了大量的能源消耗以及能源浪费等问题，这不仅会给企业自身的发展产生一定程度上的影响，也会对人类的进步和发展产生影响。而通过节能降耗技术的应用，就可以有效加强炼油化工企业生产加工过程中的能源循环利用。例如，在炼油化工企业生产加工过程中，可以对一些废水、废料进行回收再利用，这对于提高基础能源的使用效率有着重要的意义。而且，通过对这些回收废料的二次利用，就可以减少基础能源的开发数量，这也是保护环境的核心策略。

2炼油化工企业节能降耗技术应用

2.1使用高效节能设备

2.1.1换热设备

炼油化工企业中会使用较多的换热设备，当前市场上的换热设备类型较多，这些换热设备在具体的性能质量层面也有较大差异。要提升炼油化工企业节能降耗效果，还应在复杂的市场环境中挑选出合适的换热设备。就换热设备本身而言，通过温度差异控制，实现生产过程的节能降耗控制。在整个生产过程中，通过换热设备作用能够将热流体的部分热量传递给冷流体设备，为各类型生产装置的使用创造良好条件。新时期，规范使用换热设备，还能提升炼油化工生产中的资源利用效率，保证炼油化工企业节能降耗的整体效果。现阶段，管式换热器是炼油化工企业生产中广泛应用的一种换热设备，其主要由壳体、管束和封头等单元组成。目前，国内市场上管式换热器的管壁厚度多为1~2.5mm；而一些进口的管式换热器壁厚多保持在0.6mm。炼油化工生产中，管式换热器不仅能代替折流杆门挡板，而且在实际生产过程中能调整整个生产装置的传热系数和压力参数，此外其还能控制流体介质的振动情况。

2.1.2管式加热炉

作为当前炼油化工企业生产中较为常用的一种节能方式，使用管式加热炉的节能降耗效益较为明显。在实际生产中，加热炉所体现出的加热效率是评价炼化化工节能降耗效益的重要指标。实际生产中，为提升管式加热炉的应用效果，首先应重视管式加热炉中排烟温度参数的系统控制。现阶段，生产人员多会选择水作为排烟温度参数控制的介质，这有效满足了实际生产需要。其次管式加热炉应用可能出现材质漏点问题，对此可通过ND钢予以解决。最后在使用管式加热率的基础上，人们还可配合使用低氯燃烧器，以此来实现化工生产节能降耗效益与减排效益的有机统一。在管式加热炉使用过程中，其节能效果主要体现在加热效率参数控制上，对此生产人员应注意不断提升加热效率水平；出于这一目的，生产人员可使用特殊材料来强化红外线的辐射功能，以此来满足实际生产需要。目前，碳化硅涂层是这种特殊材料应用的主要类型。在碳化硅涂层应用中，为提升其整体应用效果，生产人员还应需要严格控制其厚度，确保其厚度控制在0.5mm左右。

2.2重视关键节能技术应用

2.2.1机泵与电机变频调速技术

在炼油化工生产中，机泵与电机的使用会消耗大量的能耗。新时期，可通过变频调速技术对机泵和电机的使用过程进行控制。从该技术应用过程来看，机泵和电机变频调速技术不仅具有较强的技术操作性，而且整体的反应速度较快，深化其在炼油化工生产中的应用，能有效地提升设备控制效果，达到生产节能的目的。另外在新时期，生产人员还可在变频调速技术应用的同时使用计算机控制技术，以此来优化变频调速技术应用效果，保证企业整体生产效益。

2.2.2热泵技术

借助蒸馏热泵技术能达到炼油化工企业节能降耗控制的目的，这是因为热泵技术可以在温度最高的时候按照由高到低的顺序完成热量传递；并且在这一过程中，热泵技术能充分减少热传递中的能量损耗问题。直接热泵蒸馏、间接式热泵蒸馏是炼油化工企业热泵技术应用的两种基本形式，在实际生产中，企业应结合自身的实际情况来选择热泵技术类型，以此来满足实际的生产需要。

2.2.3催化裂解和减压

新时期，炼油化工企业还可使用催化裂解和减压的方式来达到节能降耗的目的。一方面，就实际生产中，炼油化工企业可通过催化裂解的方式降低电能以及蒸汽能量的损耗。另一方面，生产人员可通过减压技术控制减压塔或常压塔，这样能在温度控制的同时减少气化率，进而让冷热流相互利用，以此来减少能源消耗，提升能源整体利用效率。值得注意的是，为适应新时期企业节能降耗需要，还可通过降低工艺总用能、实施能量回收的方式来减少能源消耗，这样不仅能实现生产流程的优化，而且能提高炼油化工产品的整体质量，实现企业生产效益、质量和节能降耗效果的有机统一。

结束语

炼油企业是我国石油化工产业的重要组成部分，同时也是市场经济发展的重要推动力。市场经济体系下，我国工业产业对于能源的需求不断增加，石油是目前工业生产中广泛应用的一种能源，经过炼油企业的再加工能提升石油的利用效率，为现代工业生产提供充足的动力支撑。

参考文献

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