金属材料检验方法研究

金属材料检验方法研究

王进川 ,陈志华

巴州谱瑞乐产品质量检测有限公司  新疆 库尔勒 841000

摘要：随着我国工业、建设事业的迅速发展，对金属材料的应用水平也日益增加，金属材料质量的控制便显得尤为重要，在生产过程中，通过金属材料检验检测工作就可以确定金属材料产品质量的合格性，为有关管理工作提供了有力的技术基础。下面本文将结合金属材料的检验分类和内容，对检验方式进行研究。

关键词：金属材料；检验检测；检测方法；金属检测

前言：目前，在各个领域的发展过程中，金属材料都有着十分普遍的应用，这也使得金属材料相关技术得到了良好的发展。在金属材料的使用过程中，所注重的也主要是金属材料的工艺性能和使用性能，而这些性能均能通过一定的技术手段加以体现。我们可以通过检验检测工作对金属材料的组织形态及性能参数加以检测，但金属材料种类繁多，从而使得在进行检验检测过程中，对不同材料及不同检测项目均有不同的检测方法。这就要求在开展检验检测工作时，选用合适的检验检测手段，以最大程度地增加数据的准确性，从而保证产品的可靠性。

一、金属材料检测相关概述

（一）金属材料检测的分类

要了解金属材料检测的类别，首先应当了解的是金属材料检测的目的。在生产过程中，对于金属材料而言，主要是从五个方面去核查金属材料的符合性。一是化学成分检验，化学成分是决定金属材料性能的基础，通过化学成分检测，能够确定金属材料种类，从而能够确定相应的热处理及加工工艺。二是金相组织检验，金相组织检验能够判别在金属材料化学成分无误的基础上，在后续热处理及加工工艺过程中，是否在受控工艺参数下，进而保证产品质量。三是金属材料力学性能检验，在确保化学成分无误、金相组织无误的基础上，通过对金属材料进行力学性能检测，进一步确定金属材料的性能参数，从而保证其使用性能。四是在经历焊接等工艺过程之后，对焊接位置进行无损探伤检测，确保其焊接质量。五是在确保成分、组织、性能均无问题的基础上，对产品进行尺寸检测。

（二）金属材料检测的意义

金属材料已普遍应用于社会主义国民经济工程的方方面面中，房屋建设、道路建设、车辆制造、各类生活用品制造，金属材料在生活中随处可见，其功能与重要性都超乎想象。以机械设备产品为例，在各类机械设备产品中，90%以上的材质都是常用的金属材料，在生产过程中，产品经历冶金、下料、粗加工、热处理、精加工、装配、出厂等流程，若不在每一步对金属材料加以检测控制，一旦使不合格的材料流入生产制造过程，便会导致后续流程所有工序所产生的资源严重浪费，而若将不合格的产品流入市场，更会导致产品在低于设计时限的工作过程中发生失效，严重的甚至发生重大的安全事故，造成更大的经济损失。为了有效防止不符合质量要求的各种金属原料、半成品、成品等流入生产制造流程，从而提升了金属产品制造质量。在生产的各个环节便应该严格把控生产质量，在原材料阶段便开始着手质量控制，检测原材料的成分、冶金质量，为后续生产过程提供有效的技术保障。在生产过程中，由于产品的使用范围不同，其性能参数存在差异，因而选用材质牌号不尽相同，在原材料选取过程中，一定要保证相应牌号符合相关标准要求，这样才能保证后续产品质量。在整个生产流程中，除原材料控制之外，制造过程也尤为重要，随着社会生产制造业的迅猛发展，目前不同品类的金属材料都有较为完善的一套生产工艺，但难保在工艺过程中由于热处理不当、加工精度不当而导致产品质量不符合要求的情况。所以在整个生产流程中应当对工艺流程加以控制，即对热处理后的原材料粗坯进行相应的金相检测及力学性能检测，以确保生产质量符合标准要求。在原材料采购过程中由金属材料检验检测控制生产质量，能有效防止部分金属采购人与供货公司，为了对产品的质量要求，使用不公正手段行贿购买人，并将不能满足产品质量要求的金属作为优质金属材料向需求公司销售，有效防止腐蚀和打击社会不正之风。目前市面上的加工厂商及热处理厂商众多，其技术能力良莠不齐，在生产过程中一定要严格把控相关工艺流程，通过金属材料检验，防止在金属制造购销流程上的相互贿赂，从而构建了市场优质信用管理体系，有效提高产品质量。

（三）金属材料的检测内容

在整个生产过程中，金属材料检测在每个阶段的检测内容各不相同，原材料阶段主要是进行金属材料化学成分检测、冶金质量检测，在加工热处理工艺阶段主要进行金相组织检测、力学性能检测，对于特殊工况的金属材料还需要进行腐蚀、疲劳等试验，在组装出厂阶段组要进行、无损检测、产品尺寸检测，在各个阶段进行相应的检验检测工作，控制金属材料在整个阶段的质量，从而保证产品质量。

二、金属材料检测方法

（一）化学成分的检测方法

目前对于化学成分检测，较为常用的为仪器检测方法，即电火花直读光谱仪分析金属化学成分，此外还有吸光光度法(红外、可见和紫外吸收光谱)、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等。除了仪器分析方法以外，还有定量化学分析，按最后的测定方法可分为重量分析法、滴定分析法和气体容积法等三种。

（二）金相组织的检测方法

金相组织分为宏观组织和微观组织两类，其检测方法也不尽相同，宏观组织主要用于宏观金相检测、低倍检测等，是在材料经过腐蚀之后，用目视或者低于20倍放大情况下进行进行组织观察评价的方式。而微观组织则是材料经腐蚀之后，用金相显微镜或者电子显微镜，在100倍到几万倍的倍率下观察到的组织。

（三）力学性能的检测方法

力学性能包含材料的冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、疲劳性能、硬度性能等，主要是通过冲击试验机、电子弯曲试验机、硬度试验机、疲劳试验机等检验检测设备对标准试样进行检测而得到相应的检验检测数据。

（四）无损探伤检验

大多数情况下，金属材料在进行热处理、焊接等工序之后，为保证材料无裂纹等缺陷，需对材料进行不破坏情况下的无损检验，目前常用的检测方法有磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、射线探伤等，无损探伤对于掌握和监控质量具有很大重要性。

结论：在生产过程中，在各个环节中控制产品质量是产品质量保证的重要手段也是不可或缺的过程，只有一层一层的通过检验检测工作控制产品质量，才能保证产品质量达到有关规定，并符合各项标准和技术规范，从而保证产品后续服役过程的质量安全。

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