锅炉筑炉耐火材料工程施工技术分析

锅炉筑炉耐火材料工程施工技术分析

张晓忠1,章文学2,石松福1,蒋斌1

1.杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 杭州 311199   2.西子清洁能源装备制造股份有限公司 杭州 311199

摘要：耐火材料的选择和炉墙砌筑施工质量的优劣对锅炉的安全、正常、经济投入运行以及所设计的各项技术参数的选择有非常大的影响。因此，必须重视对耐火材料在锅炉中应用的研究和探索。本文旨在对锅炉筑炉所需的耐火材料进行施工技术分析，深入探讨其实现方法。

关键词：锅炉；筑炉；耐火材料；技术

1工程概况

某市生活垃圾焚烧发电项目，总规模为日处理生活垃圾1200吨，本期处理规模为800t/d，配置2×400t/d炉排焚烧炉+1×15MW凝汽式汽轮发电机组。

2锅炉筑炉耐火材料工程技术

2.1环境条件的控制

（1）耐磨耐火浇注料:

当环境温度和表面温度低于5℃或高于38℃时不得对耐磨耐火材料作业。耐磨耐火浇注料的搅拌温度在就位时应高于16℃，轻质浇注料就位时须高于10℃。所有安装好的耐磨耐火材料直到空气养护前都须维持在冰点以上。如果壳体温度在5℃到10℃之间并继续下降，安装应延迟直到温度稳定或上升。安装后72小时内衬里温度须保持在冰冻点之上。

（2）耐火砖：

当空气或容器温度低于5℃或高于38℃时，不得安装耐火砖。所有的砂浆材料应保存在干燥的地方；衬里须防止雨水，凝结水或其他形式的水份的侵袭，直至点火。

（3）在温度低于5℃或高于38℃时由施工方提出温度控制措施。

2.2安装就位条件控制

（1）施工方须保证耐火材料运输过程中不会发生致密现象，如果出现致密现象，该材料必须丢弃。

（2）材料到现场后，需分批取样检验合格，检验合格后方可使用，对不合格产品坚决不用。

（3）材料在使用前须保护完好，保持集装盘包装，对分类放置的耐火砖不能混淆。

2.3耐火砖的安装

（1）施工前应全面熟悉施工图纸，严格按图纸技术要求提出整体施工方案；严格按照批准后的施工方案施工。

（2）根据耐火砖的材质选择耐火灰浆。

（3）应充分注意炉墙的分界线，以及炉墙各处的尺寸。

（4）和耐火砖相配合的拉钩处的砖应使拉钩与炉墙间留足够的间隙，不得阻碍炉墙的自由膨胀，对于要焊接的部位应焊接牢固。

（5）所有对砖的切割应使用金刚锯进行湿切割。不允许凿削或用榔头敲。若要从耐磨耐火材料的平面或端部去除少量的材料（3mm或更少），应使用砂轮。

2.4耐火浇注材料的施工

（1）未经允许，搅拌时材料的添加量不得少于整包。

（2）每批料必须在搅拌完毕后10分钟内灌注。

（3）一旦混合好的材料被取走后，不得再放回搅拌器中重新搅拌。

（4）必须按施工方案中的添加水比例控制加水量，以取得相同的实际浇注限定值。实际的含水量采用供方测试的水百分比含量确定，并经预安装鉴定测试确认。

2.5施工注意事项

（1）耐火施工过程中应分段验收，尤其是隐蔽工程，分段验收合格后方能进行下一段施工。

（2）浇注料施工时，拉钩表面前应按图纸要求或规范要求涂抹可溶涂层（或胶带）。

（3）施工过程中应对炉排，风管等设备进行保护。

（4）模框留出的间隔应确保浇注料不会通过模框间的结合处落入喷嘴或其他关键区域内。

2.6 施工工艺

（1）施工程序要求

1）浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于50mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间又不宜过长。以防细粉料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。

2）木模制作：在制作平板的浇注炉墙，模板可采用20mm厚的建筑模板，建筑模板外面用40×40的木方加强，每500mm加一根木方，固定模板的支撑点可设置在木方上。在几何尺寸比较复杂的部位，可根据浇注厚度进行放样，预制拼装，模板用三夹板，木方木条制作。为保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面，制作好的模板表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，固定模板时要求尺寸无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。

3）施工用水按耐火材料要求，本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水，PH值在6.5~8.5之间，氯化物≤50PPM。

4）配料、拌料施工时，配料严格按使用说明书进行过磅配料，过磅配水。严格加料加水的先后顺序及搅拌和搅拌时间，不允许随意加水，也不允许任意提前或延长搅拌时间，如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许机回到料筒中重复搅拌使用。在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，记录好配料加水量、搅拌时间各项记录。

5）环境温度及水温：搅拌施工的水温要求不低于5℃，施工的环境温度不低于5℃，也不能大于35℃，如果在冬季施工，应采取加热措施，如果在夏季高温季节，应有适当的降温措施。保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。

6）拆模：一般环境温度在25℃左右，拆模在浇注料浇好12-24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。

7）养护：一般高致密的浇注料在浇注完成12-24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。

8）金属件处理及膨胀缝留设：在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶纤维纸，如果是V型钩钉，则在V型钩钉涂刷2-3mm厚的沥青漆，利于使用时有足够的热膨胀。

9）抓钉焊接

在焊接施工图布置的各种抓钉前，先将焊接部位的各种杂物清理干净。

按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对观察孔，人孔门，启动燃烧器等特殊部位要进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容，在施工中特别重要，应认真施工），尤其对于后拱顶部炉墙，除锚固砖外，还需补加Y型抓钉。

焊接前，应按施工图要求使用设计规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制间距布置。

按施工图设计使用的抓钉，所使用的电焊条牌号应正确，严格使用正规厂家生产的具有合格证的电焊条，严禁使用不符焊接规定的代用焊材。

焊接时，要求熔透，无夹渣超标气孔现象，焊接完毕，应打掉焊渣，清理干净。严格检查焊接抓钉的强度。

3质量控制

（1）对使用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须有产品合格证、化学分析报告单，按国家标准和设计参数验收，符合设计要求，才能使用。

（2）在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图要求，准确留出膨胀缝，图纸未尽处也应根据施工经验，在适当位置留设膨胀缝，其宽度误差为±2mm。

（3）配制的各种耐火浇注料，配比必须准确，搅拌须均匀，配料误差率为2%，并做好配料记录。

（4）耐火浇注料模板制作安装，模板应坚固，无移位和松动现象，不平度每米不大于3mm，全长不超过10mm，模板表面应光滑，接口严密，模板的几何尺寸误差±5mm，对角线不大于±10mm。

（5）严格控制浇注料的水灰比，应采用机械搅拌。拌制后的耐火浇注料存放时间不超过30分钟，保温浇注料不超过40分钟。

（6）耐火浇注料正常拆模时间不少于12小时，拆模后如发现有微小缺陷应及时修补。

（7）施工过程中应做好原材料抽测试块，施工抽样试块、配水比、环境温度、浇捣方式等施工记录，试块应和焚烧炉一起烘炉，并以备后用。

4结语

锅炉筑炉耐火材料工程的质量取决于多个因素，其中包括耐火材料的质量、现场施工措施的合理性以及施工过程的整体控制，这些因素都至关重要。在整个施工中，由于各种因素的影响使得耐火材料施工出现了很多问题。因此，对于耐火材料的施工，必须实施严格的管控措施，以确保整个工程的品质水平。

参考文献：

[1]李莉萍.浅论循环流化床锅炉耐火材料防磨的施工对策[J].资源节约与环保,2012(02):78-79.

[2]谢清泉,王凡胜.循环流化床锅炉耐火材料的探讨[J].中国锅炉压力容器安全,2005,21(02):20-21.