建筑工程标准层结构施工质量管理措施

建筑工程标准层结构施工质量管理措施

赵蜀闽

新疆营建置业有限公司   835000

摘要：对于建筑工程标准层结构施工而言，其施工质量与整个建筑工程的质量存在直接联系。然而，标准层结构施工过程中可能会受外界环境因素的干扰而导致混凝土产生表面蜂窝、麻面、空洞、底部烂根等问题。因此，工作人员要高度重视建筑工程标准层结构施工的质量管理，根据不同的影响因素制定针对性的解决对策，提高混凝土制作、运输、浇筑、养护的质量，确保混凝土内部结构稳定性符合标准要求，给施工工作的顺利开展奠定良好的基础。基于此，本篇文章对建筑工程标准层结构施工质量管理措施进行研究，以供参考。

关键词：建筑工程；标准层结构；施工质量；管理措施

引言

2013年，习近平主席提出“一带一路”合作倡议，“一带一路”是跨地区、具有全球视野、强调与相关各国打造互利共赢的“利益共同体”和共同发展繁荣“命运与共”的战略构想。随着“一带一路”倡议的推进，越来越多的中国企业走出国门，其中选择在南太平洋地区布局的企业不在少数。因此，加强对澳新标准下建筑结构施工技术要点的研究及总结，有助于为相关企业提供技术支持。

1标准层结构施工质量控制方法

1.1钢筋安装施工质量控制措施

①柱钢筋在安装过程中需要对内部钢筋进行定位，定位过程采用定位架提高定位的准确性。在定位过程中，确保预埋钢筋的尺寸符合建设的需求，提高钢筋保护层的施工质量。②在对钢筋剪力墙进行定位时，采用整体定位架定位加固方法，将剪力墙钢筋结构设置为垂直状态，钢筋间的布置均匀且间距符合标准要求，确保钢筋保护层安装质量符合施工要求。③在对梁、柱钢筋进行安装时，先将钢筋进行统一绑扎，然后进行加固并整齐摆放。使用柱钢筋对钢筋安装的高度进行测量并严格控制高程，确保梁、柱钢筋安装面的平整顺滑且处于垂直状态。④在对楼板钢筋进行绑扎时，工作人员要选择定距、定位加固绑扎方法，利用定距卡管对钢筋绑扎的距离进行固定，提高钢筋绑扎间距的均匀性，确保绑扎好的钢筋在布置过程中处于同一平面并保持整齐。⑤在建筑工程标准层结构施工过程中，由于钢筋节点施工工序较多，梁柱也存在较多的节点，钢筋安装较为密集且流程较为复杂，这就需要工作人员严格按照企业规定的安装顺序对钢筋进行绑扎，自上而下依次对钢筋进行绑扎。在对主梁和次梁进行钢接交接时，确保主梁钢筋保护层厚度符合建设的需求。⑥在铺设管线时，需要预留预埋管线铺设面层，在铺设面层上方增加一层钢筋网片面筋保护层，确保在混凝土浇筑完成以后，钢筋网片表面混凝土不会产生表面裂缝。在对预埋件进行放置时，提高放样准确性，预埋件安装完成以后对其进行加固。预埋件安装完成以后对其进行适当的养护，避免预埋件在混凝土浇筑过程中产生变形、移位或遗漏等问题。⑦工作人员要将钢筋切断处修磨平整，确保钢筋切断之后不会产生变形切口。对套筒的质量进行严格检查且符合标准要求以后才能进入施工现场。钢筋施工工作完成以后，对螺纹塞规格进行检验，检验质量合格以后，将螺纹塞集中堆放至固定的区域。在对螺纹丝头进行堆放时，要将螺帽放置在螺纹丝头表面，对螺纹丝头进行适当的保护。钢筋搭接处要错开安装，将断裂接头数控制在50%以下，同一钢筋的不同受力点需要设置两个以上的接头位置。螺纹丝头在加工完成以后，需要立即对其质量进行检验，检验合格以后才能进入施工现场，在使用之前要对螺纹丝头进行质量保护，按照批次对每一个接头都进行质量检查，检查过程开展拉伸实验。

1.2混凝土施工质量控制

施工工艺过程控制①在混凝土浇筑过程中，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，按照45°倾角在梁内设置钢丝网隔断。在同一层柱、墙混凝土同标号，梁、板混凝土和装饰柱、楼梯为C30混凝土，按照低标号混凝土不能浇筑入高标号混凝土内原则，混凝土浇筑施工顺序为柱墙-梁板-楼梯，严禁随意加水③人员分工布置明确，可配置振捣作业2人，配合振捣和跟踪振捣质量2人，出料口转动方向作业2人，现场监督1人，对接指挥放料作业2人，平整摊料2人，收面3人，模板检查观察1人。柱混凝土应一次性浇筑完成，浇筑完成后应将伸出的搭接钢筋整理到位。⑤应减少施工缝留置，必须设置施工缝时，应留置在跨度受力小的位置，施工缝应设置齐平，端头用木板或钢丝网挡牢，混凝土浇筑完成后，对外露连接钢筋进行调整。施工缝处混凝土拆模后凿毛，浇筑混凝土前应湿润，保证新旧混凝土粘结，地下工程设置施工缝应预埋止水钢板。

1.3柱头箍筋补筋方式优化

立柱的附件一般采用原位连接法,而立柱大多是四、五个末端的末端,需要较多的人力和时间。因此,我们考虑使用预框架柱制造技术来优化钢筋的加工,即以单个钢筋为原料,根据图纸确定每个弯曲段的长度和弯曲角度,然后将这些参数输入到数控弯曲机中,通过连续弯曲,最终形成一个弯曲(一个弯曲)。在相同的压力条件下,与传统的模具相比,胶合板的粘接强度更高,在生产过程中材料更节省,劳动力投入更少,并且可以将现场生产和加工转化为回收厂,以提高生产效率。在预制建筑中传统的模具制造是有问题的,模具周围环绕着从梁上伸出的钢筋,但单一的模具技术有效地解决了这个问题,不仅减少了人力投入和材料的使用,而且大大降低了施工成本。

4钢结构工程

4.1材料强度等级及表面处理

澳新标准下常用的钢材（工字钢梁/柱/连接件）强度为300等级或350等级，大部分从新西兰进口，执行标准为AS/NZS3679.1+2∶1996或AS/NZS1163∶2016。所有钢结构的表面均应冲洗去除酸性或碱性污染物，同时应去除油脂、油及其他污染物，执行标准为AS1627.1∶2003。污染物清除完毕后，应及时进行喷砂处理，并达到施工规范AS1627.4∶2005中的2.5等级，喷砂后钢结构表面的粗糙度为20~50μm，为了保证钢结构防腐性能，要求在喷砂结束3h之内必须喷涂底漆，以防止钢结构表面再次返锈，并依次喷涂中间漆和面漆。3遍漆喷涂完成后，需要进行厚度测试，并由有资质的公司出示检测报告，提交监理进行审批。

4.2连接方式

焊接：若无特殊说明，所有焊接均应采用连续角焊缝的形式（板厚12mm/焊缝高度5mm；板厚16mm或20mm/焊缝高度8mm）；钢筋与钢板的焊接应采用塞焊的形式；所有的焊接均应采用E48××电焊条；所有的焊接均应由已注册的TELARC实验室（新西兰实验室国家认可组织）进行N.D.T检测（无损检测），并达到A等级（执行标准为AS/NZS1554-1∶2000）。

结束语

综上所述，建筑工程施工企业必须高度重视标准层结构施工工作，在施工过程中通过引进智能化的机械设备和新型的施工技术，提高标准层结构施工的质量，对施工过程中产生的问题进行综合分析，根据不同类型的问题制定针对性的对策。在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土振捣的频率和配置比例，确保混凝土不会产生表面蜂窝、麻面、空洞、底部烂根现象，提高混凝土外表面的平整度，这样才能保证建筑工程内部结构的稳定性，提高工程的施工质量，为企业带来良好的经济效益。

参考文献

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