试论大型厂房华夫板楼板结构施工技术

试论大型厂房华夫板楼板结构施工技术

李伟雄

中建八局（厦门）建设有限公司，福建省厦门市361001

摘要：华夫板楼板结构是由模板和钢筋混凝土组合而成，形成了多孔密肋梁板式结构，以大量的通风孔洞，满足大型厂房在洁净度高标准前提下对生产环境的要求，对施工技术水平要求较高。华夫板施工对平整度要求极高，一旦施工流程不规范，很容易出现累积误差问题造成返工，同时由于大型厂房规模较大，加大了测量放线的难度，容易出现标高控制不精准，引发结构偏位和标高误差问题，因此施工技术水平的高低极其重要。文章对大型厂房华夫板楼板结构施工技术进行了探讨。

关键词：大型厂房；华夫板楼板结构；施工技术

1华夫板的介绍

电子厂房对结构的振动控制要求较高，需要对结构采取防微振措施，包括基础防微振措施、地面结构防微振措施和上部结构防微振措施，其中上部结构防微振措施通过防微振平台实现，为保证洁净室的进回风均匀高效，减小运行成本，通常要求在结构板上均匀布置大小一致的回风孔，这种结构板看起来像华夫饼，因此将这种结构板称为华夫板（WaffleSlab）。

华夫板的回风孔主要有矩形和圆形两种，早期受材料和施工技术的制约，主要以矩形孔为主，矩形孔施工起来相对容易，但是回风效果没有圆形孔好，洁净室的洁净度不容易保证。随着技术的日渐成熟和材料的不断更新，电子产品对生产环境的要求也越来越高，目前华夫板上的回风孔主要为圆形。圆形回风孔主要通过标准化模壳实现，根据模壳的外形主要分为圆台形和圆柱形两种。根据材质不同，主要分为SMC（SheetMoldingCompound）模和FRP（FiberglassReinforcedPlastic）模两种。

通常圆台形筒模被称为华夫筒，圆柱形筒模被称为奇氏筒，因此当华夫板的回风孔采用圆柱形模壳时，也可叫奇氏板（CheeseSlab）。

2大型厂房华夫板楼板结构施工技术

2.1施工前的技术准备

首先做好施工样板引路，严格按照施工图设计方案1:1还原样板，当样板施工完毕后要严格进行质检，以确保样板无任何施工问题。其次做好华夫板模板排版，由于华夫板模板通常在工厂流水线上加工定型而成，大多成型华夫模板四周都会有25mm高的翻边，生产周期长且模板进场后无法重新调整，因此在在施工前要将华夫模板精准排版定位，以确保华夫模板无楼板结构施工偏差，几何尺寸符合设计标准。

2.2华夫板现场测量放线

首先测量人员要标出测量位置的控制网和标高，放线人员再根据华夫板楼板结构布置出施工线，要确保轴线上的定位点不能少于3个，才能够有效减少轴线点的测量误差，将误差控制在不高于5mm的范围内。同时严格检查轴线点位角度，确保其直线度符合设计标准精准显有误差。其次华夫板楼板结构施工完成后，要再次进行结构位置标高和间距的测量，如果发现误差较大超出验收标准，应立即整改或者调整，避免误差积累影响施工质量。最后在华夫板楼板结构板层环节施工时，要在回风廊高大柱的位置设置3个标高控制点，为混凝土浇筑的标高控制施工环节提供参考依据。一般3个点的位置分别为：高于楼板1m处的梁柱位置、高于华夫模板面20cm的梁柱钢筋位置、高于楼板50cm的梁柱位置。

2.3模板搭建施工技术

模板搭建是控制华夫板楼板结构整体平整度的关键，搭建施工前需要以石灰粉在地面弹线，标记出横纵向的立杆位置，立杆底部要设置底座以固定。利用水准仪精准控制模板搭建的标高，特别是最上端水平杆搭建施工时，要严格控制标高，以防因误差较大在模板铺设完毕后还需返工的问题发生，底模铺设前要复核木方标高，确保其平整度误差不高于2mm。在盘扣式钢管脚手架支撑环节施工完毕后，需要对钢管脚手架进行等效荷载预压施工，以观测其沉降变化确定验收标准。例如：当沉降量为5mm时，华夫模板面与设计结构底标高的验收标准要发生变化，前者需要比后者高出5mm。同时做好华夫板楼板结构中主次龙骨的固定施工。在模板搭建施工全程中，应注重模板整体平整度的复核施工环节，通过多次复核平整度以达到精确的施工效果，最大程度上避免施工误差。

2.4模壳铺设施工技术

模板搭建完成后，会按照排版设计的尺寸和位置标准，在平台板上画出每组模壳的基准线，基准线误差要低于2mm。严格按照基准线依次铺设模壳，并用水准仪测量模壳筒口边缘标高，发现误差要及时调整，必要时可更换质量不符合标准的模壳，确保模壳安装施工结束后，所有筒口边缘均在同一水平线上，并且筒口边距为作用半径的1.5倍。模壳间使用自攻螺丝连接固定，每边自攻螺丝的数量至少为2个，再以密封胶填封缝隙，以防止后续混凝土浇筑施工时出现漏浆现象。模壳铺设过程中虽然单一误差看似微乎其微，但是如果不及时调整就会造成较大累积误差，因此施工时常采取以计量单位为标准及时调成的措施，有效解决累积误差问题。例如：以6m×6m（5.4m×5.4m、4.8m×4.8m）为计量单位，模壳铺设达到一个计量单元后停止铺设，对模壳进行校验审核和调整控制，确保误差消除或者符合标准后在进行铺设施工，最终成功避免累积误差问题。

2.5钢筋绑扎施工技术

大型厂房华夫板楼板结构的井字梁极多，钢筋常需要分向和分段架空绑扎，周围主梁钢筋绑扎顺序依次为：放架立木方和箍筋穿上铁、绑扎固定穿下铁、绑扎固定落放入模。架空施工时可以在盖板间架设立木方或者钢管。次梁钢筋绑扎顺序依次为：放箍筋穿下铁、绑扎固定穿上铁再固定。先对横向框架梁进行绑扎，在模壳上口放置立木方，对钢筋进行架立绑扎施工，在横向框架梁上穿入纵向框架梁和密肋梁钢筋进行绑扎，再将钢筋上部进行绑扎，分区域的落至华夫模板上，最后穿入框架梁和密肋梁的三层腰筋，放置好拉勾后再统一绑扎。钢筋绑扎施工时需严格按照已经弹好的梁边线绑扎不得偏出，根据施工图设计标准选择钢筋型号和确定钢筋间距。钢筋绑扎完成后需要用盖紧筒盖，防止灰浆落入筒内，同时复测筒盖的平整度，确保平整度误差不高于2mm满足验收标准。

2.6混凝土浇筑施工技术

以一次性混凝土浇筑方法为例，使浇筑和抹平同时进行，将筒面标高作为下料振捣和粗平的控制依据，浇筑完成时要使混凝土高于筒面3mm～5mm,弥补混凝土沉实和泌水的厚度损失。混凝土浇筑时泵管喷头不能正对模壳，需加装挡板隔离，使混凝土自然流淌至浇筑处，监测模壳的变形情况，确保模壳自身刚度性能良好变形小于3mm。以插入式振捣棒的混凝土振捣为例，振捣棒应插入下一层混凝土50mm～100mm的深度，消除上下层间的接缝，振捣棒需快插慢拔且不能碰到模壳，施工过程中严禁出现漏振、欠振、过振等问题，当混凝土停止下沉且无气泡产生，表面泛起水泥浆，则可证明混凝土振捣均匀和标准。混凝土浇筑完成后，需进行至少7天的浇水养护，避免混凝土过早凝固而出现质量问题。

2.7华夫模板拆除和模壳清洁

一般当混凝土固化强度达到75%时可进行模板拆除，通常遵循先搭建的后拆、后搭建的先拆的原则进行施工。首先进行华夫模板拆除，按照施工图设计标准有序拆除，避免违规拆除或者暴利拆除损坏混凝土表面质量，由于模板可以二次利用，尽量整体拆除并堆放整齐统一处理。其次进行模壳清洁，轻轻翘起华夫板筒盖，如果发现混凝土表面有缝隙或者蜂窝麻面问题，应及时以灌浆料进行补浆修复，避免留下安全隐患影响施工质量。清除模壳内的漏浆残渣和灰尘，以清水将模壳内清洗干净并擦干。最后需要特别注意华夫板楼板结构的密布孔洞，以免在施工过程中，缺乏必要的孔洞覆盖安全防护措施，而发生意外施工事故。

3结语

综上所述，华夫板施工工艺具有系统性特点，其实践工作中需要注意妥善落实好各环节的技术要点，并且对其质量加以有效控制，特别是随着当前建筑事业及其施工技术快速发展，华夫板施工方法得到了越来越多的运用，作为项目工程施工与管理单位更需要对华夫板施工特点加以全面深入的掌握，同时结合具体项目工程的实际情况与要求，严格依照施工技术要点贯彻质量控制措施，从而使施工质量得到进一步保障，促进项目工程及建筑事业长远发展。

参考文献

[1]朱劲松,王修策,丁婧楠.钢-UHPC华夫板组合梁负弯矩区抗弯性能试验[J].中国公路学报,2021,34(08):234-245.

[2]彭光磊.无尘厂房华夫板施工质量控制技术要点研究[J].中国住宅设施,2020(01):121-122+87.