水上钻孔灌注桩施工工艺

水上钻孔灌注桩施工工艺

侯磊,韩刚,匡立民

山东港湾建设集团有限公司    山东日照     26800

摘    要：

因为灌注桩技术的施工过程较为简便，而且单个桩的承载能力极强，因此许多重要的建筑项目都会选择这一技术。灌注桩的施工质量非常严格，若未能按照设计要求和施工技术标准进行，将可能引发严重的后果，包括桩身质量下降、桩基础变形以及上部结构的安全性受损。因此，严格控制灌注桩的施工质量，对于确保建筑物的安全性具有十分重要的意义。为了确保桩基工程的高效完成，施工过程中应当加强对工艺的管理，尤其是在受到水环境影响的情况下，应当细致入微地检查各个关键部位及环节，以确保灌注桩的最终完美浇筑，从而达到良好的质量标准。

关键词：基础;灌注桩;水环境;施工;工艺;质量控制;

引言

由于工程项目的位置具有独特性，受地形、地质等环境因素的影响，桩基础采用钻孔灌注桩施工，尤其是在受到水环境因素的影响时，必须严格遵守相关的工程质量标准，以保证桩基础的安全可靠。经过仔细研究，我们依照工程设计图纸、相关技术规范和标准，结合水上钻孔灌注桩施工的独特性，精心设定出一系列严格的质量控制点，以确保桩基础的稳固性与可靠性。采用有效的控制措施和技术，可以为钻孔灌注桩等水上施工提供有效的技术指导和质量管理。

1 水上钻孔灌注桩的施工难点

在水上钻孔灌注桩施工中，除了采用常规的施工方法外，还存在一些挑战需要特别注意。因此，在施工过程中应该特别注意这些难点。

为了确保水上灌注桩施工的质量和安全，贝雷架搭设施工平台是必不可少的，因此，必须加强对其的监督检查，以确保其稳定性。

由于水上灌注桩区域的地质状况十分复杂，而且容易出现块状物，因此，为了确保施工的顺利完成，必须准备好抓取和清理这些物体的设备。

在进行水上灌注时，由于孔口可能会发生坍塌，因此必须事先仔细阅读施工图纸和地质勘探资料，并结合这些信息，合理确定每个桩位的护筒长度。

水上灌注桩混凝土的施工极具挑战性，因此必须采用泵送混凝土，并且必须精确控制混凝土的配合比和添加剂的用量。

2 施工前准备工作

2.1原材料合格的检验

为了确保项目的高效完成，我们会对所有的原材料，包括钢筋、接头和水泥，进行严格的抽查和检验，以确定它们是否符合要求。为了确保产品质量，在购买商品混凝土时必须提交产品的生产许可证，以便满足工程设计的需求和技术规范的标准。。

2.2水下混凝土材料配比要求

鉴于水下混凝土灌注的不可操作性，再加上受到水分和砂浆的影响，导致其结构的稳定性和均一性显著降低，因此，为了有效地控制施工风险，应当选择高品质的混凝土配合比，以确保施工过程的安全可靠。为了确保水下混凝土的流动性、保水性和抗分散性能都达到最佳，同时还应具有足够的粘稠度，以防止混凝土分层和离析; 因此，正确配比和浇筑水下混凝土是保证混凝土基础质量的关键因素。

3 水上钻孔灌注桩施工工艺与质量控制

在水上进行灌注桩施工时，需要进行桩位测量、护筒的加工与埋设、泥浆的配比、钻孔的实施、钢筋笼的构建以及水下混凝土的浇灌。

3.1现场施工部位的测量、定位

通过精准的测量，我们可以精确地定位灌注桩的坐标和高度，并且可以精准地控制桩的中心线和中心点。在确定了中心线之后，我们可以按照该参数来安装护筒等设施。为了确保施工质量，在桩位的边缘处必须设置标高控制点，并且必须严格遵守设计图纸上的高程指示，特别是那些关键的高程，必须经过多次复测才能确保准确性。

3.2护筒的加工和埋设

在施工现场，我们按照桩的位置安装了护筒。采用四十吨履带式起重机，我们将DZ50A型振动锤精确地吊装起来，以振动的方式实现其最终的安装。安装护筒在桩基工程施工中至关重要，因为它不但可以稳固桩的位置，还能够有效地控制钻头的深度，阻止外部的水流进入桩孔，从而避免出现孔口坍塌的情况。此外，使用施工护筒能够有效防止孔内泥浆的高度超出地下水位的范围。护筒的制作必须精确而可靠，绝不允许出现任何渗漏的情况。一般来说，护筒由6~8mm厚的钢板经过厂家分段加工制作而成，其实际长度取决于现场的地质条件，其直径应大于桩径20~30cm;;；在埋设护筒时，护筒底部的标高必须符合施工工艺的要求；如果水位较浅，土层为黏性土，则应埋深1.0~1.5m;；如果土壤为沙土，则需要进行置换黏土并压实，其换填深度和范围必须超过0.5m;，以确保护筒的安全性和可靠性; 护筒的安装位置必须严格控制，其中心距离桩位的偏差不得超过五厘米。为了确保护筒的垂直度，在施工过程中必须采取措施。首先，应使用大直径钻头对裸岩或块石进行锤击清理，以确保护筒的正确安装，避免出现偏斜。其次，由于护筒的沉设过程中可能会遇到其他障碍物，因此不能直接安装。请确保护筒的倾斜角度不超过1%。

3.3成孔清孔

为了保证安全，建议使用反向循环的方式来清理孔洞。。为了防止塌陷，在进行钻孔操作时，应确保钻孔内的水位高于地下水位1.5~2.0m米。完成清孔后，泥浆中的硬颗粒含量应当低于<5%，但为了确保安全性，以及提高悬浮钻渣的效率，泥浆的各项指标必须得到有效控制，其比重应当在1.0~1.2之间。为了确保钻井质量，应该对沉渣厚度进行严格的监督，包括定期检查钻井记录，根据钻杆的长度和护筒的高度，对最终的结果进行精确的校准。在清理孔洞的过程中，应该定期测量沉渣顶部到护筒的距离，并计算出孔底的沉渣厚度。根据规范，如果是桩基础，沉渣厚度不得超过五十毫米，如果是摩擦桩，沉渣厚度也不得超过三百毫米。在浇筑混凝土之前，砂的比例应在4%~6%之间，黏度应在20~22s;之间; 经过测试，泥浆的相对密度和孔底沉渣指标均达到了预期的标准。

3.4钢筋笼制作与安装

3.4.1钢筋笼制作

通过严格按照设计要求进行焊接，精确控制搭接长度、焊缝宽度和厚度，使得框架结构完好无损，避免出现任何漏焊或开焊的情况。此外，为了使主筋的分布更加均匀，每一截面的接头数量应该不超过50%。

3.4.2钢筋笼安装

为了确保钢筋笼的稳定性，我们采用了分段制作的方法，并在多个位置进行吊装。在安装第一节钢筋笼时，应先把它们吊在孔里，然后用钢管把它们固定在孔口上。接着，把第二节钢筋笼吊起来，并用它们的第一节紧密连接。完成钢筋笼的安装之后，应当采取措施，将具备圆环形状的吊筋紧紧地固定在孔口的钢管上，并采取焊接技术，确保它们能够牢固地紧贴在孔口，从而避免钢筋笼因灌注混凝土而发生下沉、移动或者漂浮的状态。

3.5水下混凝土灌注

采用导管法对水下混凝土施工，实现快速、持久的灌浆，以达到最佳效果。使用的导管必须保持垂直，密封良好，不能有任何气体或水渗漏。为了确保混凝土的有效运输，我们应该使用气举反循环清理孔洞，使其内部的泥浆被转化为清水。此外，我们还需要特别注意封闭的混凝土导管的深度。为了提升灌浆质量，我们应该不断关注管道中的混凝土流动，定期检查孔口的回渗状态，并且定期测量孔内的混凝土表层的厚度，此外，还应该定期清理导管，使其埋设深度始终在2~6m米范围内。请勿将导管插入混凝土表面，以免造成断桩。

4 结语

完成灌注桩施工之后，应该运用双重动力法，即高应变法和低应变法，来综合考量每个桩的竖向承载力以及它的结构稳定性。为了保证施工的顺利进行，我们应该根据当地的情况来进行调整。我们已经制定了一套完善的控制措施，包括设定质量控制点、实施控制方法和执行标准，以有效应对水环境下的钻孔灌注桩施工挑战。

参考文献

[1]赵光泽水上钻孔灌注桩施工工艺与质量控制 [J].施工技术,2020(S01):147-148.