塑料编织袋拉伸负荷指标影响因素分析

塑料编织袋拉伸负荷指标影响因素分析

段建强

新疆乌鲁木齐石化公司化工生产部塑织区域 新疆乌鲁木齐 830019

摘 要：本文旨在探讨造成塑料编织布袋拉伸负荷变化的主要因素，以及原材料比例不合理对布袋张应力变化的影响。结果表明，在不同的工艺条件下，使用不同的扁丝，对塑料编织袋的拉伸负荷有着不同影响。同时若选用的单面质量不恰当，则会使塑料编织袋的拉伸负荷降低；编织过程的不合理，也会对编织织物的拉伸负荷产生一定的影响。本文对其相关指标影响因素进行分析，以供参考。

关键词：塑料；编织袋；拉伸负荷；张力变化

引言

从生产工艺角度而言，日常所用的塑料编织袋主要用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等作为原材料，添加一些辅料，搅拌均匀后，用挤压机将其融化挤出，并切成细丝，然后在比树脂的融化温度更低的条件下对其进行拉伸，利用分子定向和热塑形技术，制成一种高强度、低延伸率的扁丝，然后经过卷绕、圆织、印刷等工艺，最终制成塑料编织袋。

1塑料编织袋的拉伸负荷特点及标准

1.1塑料编织袋的拉伸负荷特点

从市场角度而言，按照负荷质量的范围，一般将塑料编织袋分为：TA型，A型，B型和C型，其中TA型的负荷质量为10~20kg，A型的负荷质量为21~30kg，B型的负荷质量为31~50kg，C型的负荷质量为30~50kg。

塑料编织袋具有拉力强度高、抗腐蚀、不吸水、不发霉、便于装卸、堆码、搬运和储存等诸多优势，因此它被用于对化工原料、日常用品、食品包装等多种商品进行包裹，它是当前市面上使用最多的一种包装商品。但是，因为这该领域的进入壁垒较低，所以近年来又有很多新的公司涌入，产能迅速扩张，导致了塑料编织袋供应过剩，相关公司的盈利大幅降低，公司之间的竞争也越来越激烈，市面上的塑料编织袋质量良莠不齐，因此，对塑料编织袋进行质量改进、严格监管有着很重要的意义。

1.2塑料编织袋的拉伸负荷标准

《GB/T8946-1998塑料编织袋类标准》是当前市场中塑料编织袋应当遵循的拉伸负荷及生产标准。但根据相关部门近年以来的多次市场抽检情况，许多塑料编织袋制品的力学特性、相关指标未达到国家标准。对于用作出口的塑料编织袋，则必须按照SN/T0274-93《出口商品运输包装塑料编织袋检验规程》进行检测，而在检测中，拉伸负荷均为其主要的力学性能参数。拉伸负荷的大小，对其质量有很大的影响。为让公司在制造中可以更好地对制造工艺中的各个步骤进行有效地管理，持续地提升塑料编织袋产品的质量，提升其产品的成品率、合格率，接下来就对塑料编织袋拉伸负载产生的几个重要因素进行阐述分析。

2影响塑料编织袋拉伸负荷指标的重要因素

2.1原料比例不合理

以新材料为原料的塑料编织袋的原材料配方，在填料母料的加入时需要把握好其比例，若填料母料的用量不适当，将会直接对塑料编织袋的拉伸特性造成一定的影响。在制作非食用的塑料编织袋时，通常都是采用新原料与回收原料的搭配来制作扁丝来制作塑料编织袋。回收原料的添加不仅能为公司减少生产费用，还能起到环保的作用。在新、旧材料的混合中，新、老材料的混合率要按两种材料的不同的熔融指数进行调节。

此外，由于不同的原料的熔融指数也不同，其熔化温度存在较大的差异。在塑化挤压过程中，若两种材料不能同步塑化增韧，也将对扁丝的质量产生较大的影响，从而导致产品的不合格。例如在新、老材料的混合上没有经过检验就胡乱掺入新、旧材料，将会对塑料编织袋的负荷能力产生直接的影响。对于不同材料的含量，必须要有精确的控制，若旧材料含量太多，则会大大减少扁丝的相对拉断力量，从而导致所得到的塑料编织袋的扁丝脆性增大，从而导致了塑料编织袋的拉伸负荷减少。所以，在实际的加工过程中，必须根据新、旧材料的不同的熔点以及不同的新、老材料所占比例，来进行原料配比的调整，进而在减少成本的同时保证产质量。

2.2扁丝的质量良莠不齐

在塑料编织袋的制造过程中，扁丝的制造是首要和关键环节。若扁丝的质量不达标，则其物理力学性质将受到影响害，编织成的编织袋将难以满足规范的要求。从扁丝的加工过程来看，以下控制点是较为重要的部分：

2.2.1颗粒物料的烘干和进料过程中的温度调节

控制好颗粒的烘干时间和烘干温度，能使颗粒表面的水分被烘干。加料阶段的温度对挤压成丝的质量有很大的影响，如果温度过高会使扁丝被挤压成膜，整体变薄，或产生气泡。如果加料的温度太低，将导致挤出困难，成膜不均匀；具体的温度设定要按照企业所使用的设备和粒料的特性来进行适当的调节。

2.2.2对模具的温度进行控制

在熔融阶段，若温度太高，会造成薄膜中部厚、两侧薄、边界不平的情况，进而会造成扁丝物理力学性质的显著下降。通过调节模具的温度，可以有效地消除膜厚不均匀和边缘不平整等问题。

2.2.3过滤器滤芯及时替换

过滤器中滤芯的阻塞也可能会引起挤出机上的压差，从而导致挤出机成膜率降低。以及滤网破裂也会对熔融物的纯度产生影响，而含杂物则会导致扁线的断口和韧性的降低。在生产制造过程中需要做到滤网及时清理、滤芯及时替换。

2.2.4调控合适的牵引比

在实际牵伸工艺中，如果牵引比的调整得不够理想，将会对拉丝率产生较大的影响。在降温后，适当调整牵引力，是最能有效地实现液滴的厚度控制的方式。此外，如果薄膜的间距不合适，也会导致薄膜厚度不均匀。

2.2.5控制冷却和拉伸过程的温度

如果在冷却和拉伸过程中，降温速度较慢，则会引起快速的结晶，导致球晶之间形成大量的裂缝，从而造成了膜层的脆性增加及在牵引过程中的断裂。由于热处理的温度较高，使球晶体的拉拔变得很难进行，并且容易形成毛细管状纤维。高温和低温都会导致在拉制过程中出现较多的断头线和产生的“竹节丝”现象。在制作时如果发生膜的脆化，断头的几率就会增高；如有竹节丝等现象，要立即检查是不是降温或拉伸的温度没有掌握好。此外，在进行拉丝定形时，应注意升温及拉丝速率的调整，以确保扁丝的质量。

2.2.6扁丝缠绕工序的及时调控

扁丝缠绕工艺是扁线生产制造的最终步骤，在该步骤中，必须要对缠绕张力进行合适的调控，缠绕张力太高或太低都会对扁丝的质量造成一定的影响。

2.3单位面积重量的选取不合适

单位面积重量与面料的横纵编织密度、扁丝的选择有很密切的联系。若编织袋的横纵密度配置不当，或扁丝的选用不当，则导致编织袋的单面重量偏小，从而使编织的拉伸负荷下降。在选用扁丝时，扁丝的厚度和宽度对编织袋的表面质量有很大的影响。在单位面积质量的计算已经完成之后，在选择扁丝时，在能满足横向质量的条件下，可以对横向扁丝的选择比较宽松，但是，在选择纵向丝的时候，必须要进行一定的质量控制，否则，将会对单位面积质量产生一定的影响。

2.4编织袋织造过程的不合理

在织造的时候，需要对编织的速率和扁丝的张力进行严格的调控，如果编织的速率太高，那么就会导致断经、断档、稀档等现象的发生，如果编织的速率太低，那么就会导致布面皱褶，导致横纵不均匀。此外，还要留意，因常用的圆织机运行工作轨迹不一致，使面料无法平均地被卷起，在裁剪时就有可能将丝线切断，从而使最终编织袋的负荷性能下降。

3结语

综上所述，在编织塑料制品的制造中，原材料的改性、材料的配比、扁丝的密度、环境的温度和湿度等，都会对编织袋的负荷性能产生一定的影响。所以，在实际生产过程中，应该以本公司的生产环境、设备状况以及所用的原料为依据，对生产过程进行适时的调控，从原料的修饰配比，到扁丝生产、织造、涂膜、到剪裁缝制，每道程序都要进行严格的检查把关，从而降低产品的不合格率。

参考文献

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