探讨化工工艺管理的问题及措施

探讨化工工艺管理的问题及措施

盛志业

中国石油辽阳石化分公司，辽宁 辽阳 111003

摘要：从日常生活来看，到处都有化工制品的身影，且在经济进一步发展、科技水平不断提升的背景下，社会各界和人民群众也会提高对化工制品质量、效率等方面的要求。化工生产的系统性特征十分突出，且生产的全过程稍有差错造成的损失即可能无法预估，最终不仅会影响化工企业稳健发展，同时也会危害到社会的和谐、安定。所以，现阶段的化工生产中，在化工工业的管理上十分重视。但从管理的现状来看，仍然存在各种各样的问题，影响了管理效果的发挥，所以本文关于现存问题、应对措施的探讨十分必要。

关键词：化工工艺管理；问题；措施

近年来，我国化工业发展呈现出了异常迅猛的趋势，目前已经成为我国经济体系中的重要支撑之一。但值得注意的是，化工生产环节，涉及的大量化工品、中间产物等，突出特征就是易燃易爆，且一些生产环节也会出现异常激烈的化学反应，而在反应中，不仅会有大量热量释放出来，同时也会有一些有害物质随之产生。此种情况下，要想为生产更安全、更经济提供一定保障，就要针对化工工艺管理强化力度，尤其是要结合管理现状进行针对性的优化、改进，保障管理效用最大化发挥。

一、化工工艺管理的问题

（一）管理问题

目前来看，化工业中大量原料的应用和实践生产环节，会有大量中间产物、化工产物等生成，其中大部分的突出性质就是易燃易爆。而在社会进步、科技不断发展的背景下，化工业的革新发展也在不断的进行，不仅提高了工艺技术水平，同时也进一步复杂化了工艺程度，此时要想确保客户高要求的充分满足，也会不断加大化工生产难度。尤其是近些年，在自动化、智能化等技术逐步应用到化工生产中的情况下，对原料提出了更高要求，此时化工业青睐、认可的原料就是要具备较高纯度和性质[1]。受此类精细化要求影响，生产难度会进一步的加剧。这种情况下，工厂为达到经济效益的最大化目标，普遍采取的有效手段就是产量的提升、能耗的降低，此时面对产能不断增加的整个行业形势，会加大工艺管理方面的难度，且面对庞杂的管理系统，稍有不慎造成的安全隐患会异常的严重。

（二）安全问题

化工业的突出特征就是高危，原因是与其密切相关的产品有一定的易燃易爆性。化工生产中，不仅要将详细、严格的安全规章制度制定出来，同时每一人员的安全意识也十分重要。但从实际生产情况来看，因员工处于长期、机械化重复一个动作的状态中，所以难免会出现懈怠情绪，导致操作无法以安全规定为依据，最终小疏忽造成的安全事故现象极易出现。化工生产中，一大安全隐患就是员工疏忽。虽然国家就工人安全保障方面的相应法律进行了积极颁布，并基于该法就一系列法规进行了出台，以期为安全生产保驾护航[2]。但部分化工企业并未深刻认识到安全生产价值所在，检查上存在盲目性，对国家的政策也未能积极响应，安全意识严重匮乏。另外，部分地方政府机构并未大力的宣传化工生产安全性的重要性，导致部分企业安全意识相对薄弱，此时极有可能会无法以规范为依据进行生产作业，导致重大安全隐患因此遗留。

（三）设备问题

化工工艺的设计中，作用不容忽视的就是设备安装，但从现实情况来看，设备安装极易遭到忽视，而在设备安装达不到标准要求的情况下，很难为化工生产质量提供保障，也会有巨大安全隐患随之埋藏，也会影响化工生产的效率。所以，现阶段的化工工艺管理上，必须要在设备安装、检修上提高关注度，使因小失大的现象切实规避，以顺利、高效化推进化工生产活动。

（四）线路问题

在化工生产中，由于其生产路线并非唯一，面对工艺路线的多种多样情况，此时选择的标准就是哪一工艺路线能够实现经济效益的最大化目标，并最大限度的降低产生的危害[3]。但从具体的生产现状来看，工艺路线的选择中，并未就危险性物料实际用量、三废排放情况进行综合、全面的考虑，此时很难选取最优、最佳工艺路线，最终会导致生产成本大幅增加，生产中的危险性也会因此提升。

二、化工工艺管理的对策

（一）技术创新

化工生产中，涉及的设备较多，如压力容器、管道等，该方面要利用智能化监控传感器就设备运行数据进行实时的监控，以及时发现运行异常的现象，并将隐患有效消除，为生产安全进行提供保障。而监控人员要注意各设备正常参数的熟悉、了解，使设备运转情况得到精准监测，保障异常出现的情况下，定位能够更精准，第一时间排除隐患。针对化工生产中一系列危险品来说，要积极的创新监控技术，就易燃易爆品、腐蚀性物料等进行监测。对于设备管理方面的安全监察员来说，要对每一设备、甚至部件使用年限的明确，基于各设备使用状况的定期检查，以及时发现、有效排除各隐患[4]。另外，因为大多数化学反应均以放热反应为主，所以要注意易燃易爆品防火防爆工作的积极开展，也要创新化工工艺，使隐患能够从源头上消除。化工生产中遵循的首要原则就是安全第一，要以人员生命安全为要制定、规范生产方案，使操作员接触危险品的时间尽可能的减少。

（二）落实规章

化工企业安全操作标准的制定，要与整体人员相契合，也要从整体人员出发，积极开展安全生产培训教育工作，特别是要着重的关注一线操作人员，辅助其安全意识的不断增强，保障其操作能够以规范为依据来推进。同时，也要注意人员问题正确处理方法的培训、指导，使事故问题发生时，有关人员能够正确的处理，使事故区域严重化发展的现象有效规避。

（三）科学安装布局、合理选取材料、严控安装精度

首先，设备安装、布局要足够合理，也要重点关注化工生产工艺的优化。在布局的过程中，不应仅以平面布局为考虑要点，同时也要注意立体布局的综合考量。其次，合理选材，该方面应与物料性能及温度等要求有机结合，使材料、生产工艺能够互相匹配[5]。科学选择材料，有助于腐蚀及耐压等工艺问题的有效防范，也利于破裂及损坏等工艺问题的最大限度规避，还能为生产过程足够安全提供保障。最后，严控设备安装精度。在设备安装足够精准的情况下，可以为生产工艺的良好运行提供保障。如安装反应釜搅拌机的过程中，一旦安装精度达不到标准要求，很难为搅拌的均匀性提供保障，此时即便针对生产工艺进行了不断的优化，但仍然难以实现预期的搅拌效果。

（四）设备检修

化工生产中，尤为重要的就是设备安全运行，所以要以化工设备安全管理制度为依据，日常定期的管理、维护设备。该方面要安排专业技术人员，以生产线为立足点，落实好安全工作。而在制定安全检查制度的过程中，要引进专家进行量身定制。尤其是一些核心、国家专用等设备方面，要以国家安全标准为依据来制定对应的安全检查制度，使安全检查能够有据可依的推进。另外，管理部门也要在安全检查制度的不断深化、优化上提高关注度，结合化工生产和设备实际等情况，保障安全检查能够更针对性、有目的性的进行，促进安全检查实效性的提升。

结束语：

化工生产有着高风险特征，所以会极大程度的威胁到人员、企业、社会等，而要为化工生产过程足够安全提供保障，尤为重要的就是强化并优化化工工艺管理，要结合管理现状进行针对性的改进，使化工生产全过程不留隐患，为生产安全、有序推进护航。

参考文献：

[1]李杰林.探讨化工工艺管理的问题及措施[J]. 化工管理,2017(12):99.

[2]李腾飞,张布芬.探讨化工工艺管理的问题及措施[J].当代化工研究,2016(3):62-63.

[3]李国辉.化工工艺安全管理问题和策略[J]. 化工管理,2021(26):100-101.

[4]曹立华.浅谈化工工艺管道施工及管理中易发生问题的预防[J].建材与装饰,2022,18(33):129-131.

[5]刘英.分析化工工艺管理中存在的问题及应对策略[J].中国化工贸易,2016,8(7):6-7.