基于OA和ERP的机床产品质量数据包信息系统的构建和管理

基于OA和ERP的机床产品质量数据包信息系统的构建和管理

汪旭斌,黄江球,曾 ,斌,吴燕燕,王永杰,代雨亭

（武汉重型机床集团有限公司）

摘要：为推进机床产品质量数据的收集和管理，提升产品质量数据的标准化和可追溯性，提出了机床产品质量数据包的建设和管理目标。结合机床产品生产实现全过程质量检验和质量管控要求，构建产品质量数据包建设构架，结合OA和ERP系统功能，对数据包的软件进行详细设计，并提出数据包系统的运行管理要求，实现了产品质量数据包的目标功能，最后对实现机床产品数据包的关键技术进行分析阐述。

关键词：机床产品、质量、数据包

机床产品作为离散制造的典型之一，武重具有立车、铣床、镗床、卧车、钻床、滚齿机、专用机床等众多型号的设计及制造能力，并且机床的零部件型号繁多，面对产品制造过程海量的质量数据，过去采用人工纸质版记录，运行效率低下，且人为失误风险较大，容易造成管理问题，产品质量数据的标准化和可追溯性得不到保障。为了实现产品质量数据的采集、整理、统计和分析，构建产品质量数据包，实现产品质量数据数字化转型，十分有必要。

1、产品质量数据包建设框架及功能目标

以武重机床产品为服务对象，结合机床产品BOM结构，梳理从原材料、毛坯生产、机加工、外购外协、整机装配的产品实现全过程的质量数据采集和管理。结合武重过程质量检验实际和产品质量记录归档要求，机床产品质量数据包范围包含零件从原材料、毛坯生产、机加工、外购外协到整机装配过程中的质量检验记录和不合格评审处理记录。产品质量数据包能实现产品过程数据的标准化采集、分类、归档等功能，并能以产品整机或零件为单位对质量数据进行查询。

产品质量数据包的建设框架，按功能划分包含“质量检验数据管理”、“不合格评审管理”以及“质量数据归档管理”三大部分，其中质量检验和不合格评审为基础数据部分，质量数据归档为数据包的展示载体。按武重机床产品结构化特点，产品质量数据包的基础数据对象为“产品整机”和“零件”两大部分，以“零件”为对象构建零件实现过程的质量记录采集和归档，以“产品整机”为对象构建装配过程质量记录采集归档和产品主要零件质量记录的关联。

2、数据包系统建设平台

基于武重现有信息化平台的功能深入研究，结合产品质量数据的管理流程要求，产品质量数据包主要基于OA办公平台和ERP平台进行开发。其中OA办公平台作为数据包的主操作平台，灵活运用OA流程、报表、表单、帆软的二次开发，可以实现质量检验数据和不合格评审处理的操作，以及产品质量数据归档管理的平台。ERP平台主要实现与生产管理协同，建立OA与ERP的数据关联，将质量关口与零件完工入库相关联，把好质量关。

3、产品质量数据的标准化

为实现产品质量数据的可追溯性，强化质量数据管理的标准化，根据质量检验管理制度要求、OA及ERP办公平台数据结构化特点以及武重产品结构化设计生产主数据要求，质量数据主要分为以下几类：

（1）基础数据：对象（产品整机和零件）的基础信息，主要包括：物料描述、物料号、订单号，以产品BOM为框架，构建产品质量数据包的结构化清单，基础数据可作为每一个阶段质量信息的识别码进行数据查询和关联。

（2）辅助数据：对基础数据进行补充细化，主要包括：台份号、件数、检验计划版次号、装配检验类型、整机类型、零件类型、生产单位、时间、地点、人员等。辅助数据为基础数据的补充和细化，基本与基础数据一一对应，存在于流程的主表中。

（3）明细数据：质量检验和不合格管理的主体数据，主要包括：检验项目、检验要求、检验结果、问题描述、处理措施、评审意见、复检结果等。明细数据主要存在于存在于流程的明细表中，与单个流程的主表数据存在多对一的情况。

4、产品质量检验数据管理子系统建设方案

根据产品制造过程质量检验工作开展情况，主要分为3类：外购外协入库检验、自制零件生产检验（铸件毛坯、焊接件毛坯、零件机加工）、产品整机装配检验。结合产品质量数据特性，可将外购外协和自制零件生产合并，主体对象为零件，产品整机装配检验主体对象为产品整机。

根据质量检验工作的开展模式，产品质量检验数据管理子系统架构包含生产计划准备、检验计划准备、检验数据录入三个步骤。生产计划为质量检验工作开展的源头，由生产计划员编制录入；检验计划为检验数据的基础，由技术员编制录入；检验数据为检验结果的展示，由质检员根据检验计划进行录入。

为便于系统使用人员操作，设计录入页面和查询页面2种操作页面，以建设框架为基础，采用OA和ERP平台功能开发对应的操作页面。

（1）以OA表单建设生产计划的录入和查询功能，并作为后续2步的基础数据库。

（2）以OA表单建设检验计划的录入功能，作为检验数据录入的基础数据库。

（3）以OA帆软建设检验计划的录入状态查询，可监控检验计划的录入情况。

（4）以OA流程建设检验数据的录入功能，并将数据填报完毕节点关联ERP的检验批关闭，与生产入库进行联动。

（5）以OA帆软建设检验数据的录入状态查询，可监控检验数据的录入情况。

5、产品不合格评审管理子系统建设方案

武重机床产品主要为重型、超重型机床，其零部件具有规模大、结构复杂、精度要求高的特点，零部件主要材质为铸铁或焊接件，零件结构自然存在铸造缺陷、焊接缺陷、精度缺陷，根据技术评审和不合格品管理要求，经过返工返修可达到技术要求或使用要求均可使用，因此不合格品信息作为产品质量数据的重要组成部分，实现数字化十分必要。并且不合格评审处理的流程复杂、信息多，实现数字化对提升不合格处理的效率和规范性十分重要。

根据不合格品管理要求，不合格品评审处理主要分为几个阶段：发现问题、判定责任、制定措施、技术评审、措施实施、复检验证，由质检员、施工员、技术员、生产人员及相关领导等多岗位人员参与流转。不合格品评审处理工作特点与OA流程功能十分契合，并结合OA流程报表功能，可实现不合格评审处理信息进行统计及查询。

结合产品生产全过程特点，以OA流程功能为基础平台，产品不合格评审管理子系统主要包含3条流程：

（1）零件毛坯、加工、外购外协过程不合格评审。对象为零件，在零件生产过程中进行处理，零件入库前必须处理完毕，与ERP系统检验批进行关联，把好零件入库关口。

（2）产品装配过程零件返工返修不合格评审。对象为零件，但包含整机信息，不合格评审处理涉及发现单位、责任单位、评审单位、处理单位等多个单位，判定流转路径多。

（3）产品装配过程整机装配缺陷评审。对象为产品整机，对整机装配过程存在的装配缺陷进行评审处理闭环。

6、产品质量数据归档管理子系统建设方案

产品质量数据归档管理子系统以“产品整机”和“零件”为对象，分别建设产品级和零件级的质量数据归档系统。

归档管理以产品质量检验和不合格评审为基础数据库，以产品主要件清单为关联路径，在整机装配检验中增加产品主要件关联信息的录入板块，将产品的基础数据和零件的基础数据进行关联，即可由系统实现产品主要零件的记录归档。

归档系统以OA帆软功能为开发载体，可自由组合OA数据库中的各项流程数据，并进行表格化的展示和查询，以实现产品质量数据包的呈现。

7、结语

结合机床产品制造过程的质量数据的信息化，构建机床产品质量数据包系统并推进运行使用，武重质量管理信息化转型迈出的重要一步，其质量数据包的研究和建设经验，对离散型制造企业的质量数据的管理，具有一定的指导和借鉴意义。