探究化工安全生产管理与事故应急管理举措

探究化工安全生产管理与事故应急管理举措

段砺

身份证号码：150223198308063214

 摘要：近几年来，在社会经济的影响以及市场经济深化改革的影响下，我国的化工企业数量越来越多，并且建设规模不断扩大。一些化工企业的安全生产问题以及对于环境的污染与破坏问题越来越受到社会各界的广泛关注和重视。在化工生产过程中，爆炸、自燃以及危险事故等问题频繁发生，同时还牵扯出多个专业性交叉融合的复杂工艺系统。这不仅影响着化工行业的持续稳定发展，同时对于社会经济、生态环境以及人民生活等各个方面都造成了不良影响。因此，在新时代背景下，如何加强化工安全生产管理以及事故应急策略成为了当前化工行业亟待解决的工作内容。

关键词：化工安全；生产管理

1.新环境下化工企业安全生产管理以及事故应急处理的意义

由于化工产业在实际生产活动中涉及到较多种类的易燃易爆化学物品，存在较高的安全性，因此，化工企业必须要做好安全生产管理工作，并完善事故应急策略。只有这样才能够更好的保障化工企业顺利开展生产活动，进而推动其平稳持续发展。从我国应急管理部门所公布的资料中可以得知，化工行业自2003年至2020年期间，积累发生了大概1260多起重大安全事故，一共导致了约2000人死亡，同时还存在一部分下落不明的人员和受伤人员。对于现阶段化工企业而言，安全事故所造成的死亡数量一直处于波动状态，并且在近几年伤亡人数有所下降。这主要是由于我国颁布的各项法律法规减少了一部分违规生产现象，并提高了化工人员的安全防范意识。根据调查显示，国内每一年都会发生多起大规模的化工安全事故，并且造成严重的经济损失。而加强化工企业安全生产管理以及事故应急处理策略，能够扎扎实实的促使整个生产活动顺利开展，以及安全性的有效提高。

2.新环境下化工安全生产管理策略

(1)加强安全管理体系建设

化工企业要想有效加强化工安全生产管理，提高其管理水平和效率，则应该加强安全管理体系建设。就我国现阶段化工企业的安全生产管理工作分析来看，大多数都是以班组为单位，那么加强班组安全生产管理体系建设工作，是当前化工企业安全管理工作的重要工作内容。在化工企业中班组内的员工大多为一线生产人员，他们在工作过程中与化工原料以及机械设备进行直接接触。如果一线员工缺乏安全生产管理意识，那么极大增加了化工生产安全事故发生的概率。现阶段，部分化工企业所采用的安全管理措施是将班组制度引入到实际生产活动之中。这样就能够有效规范一线人员的工作行为和工作态度，进而更好的降低化工生产活动中安全事故发生的可能性。主要方式是将一线员工按照工作能力、工作内容、工作性质等进行分组管理，然后在组内选取小组长进行组内管理，并将安全生产职责落实到每一个员工身上，这样就能够有效规范一线员工的工作行为，并推动化工安全生产管理工作的顺利开展。在实际的化工生产过程中一般分为内操和外操两种。内操工作人员主要是通过操作机械设备进行化工产品的生产活动，与他们直接接触的设备大多为计算机。因此，这类工作人员在工作过程中所造成的安全事故概率较小。而外操员工在生产过程中需要直接接触化工原料。为此，企业应该对班组内的小组长进行安全生产培训工作。并根据其在实际工作中可能产生的安全隐患进行培训，进而提高其安全管理意识，保障化工企业正常生产和平稳发展。

(2)建立健全安全管理机制

化工企业要想有效减少安全事故发生的概率，就必须要做到每一个生产环节都是足够安全的。这就要求化工企业建立健全相应的安全生产管理机制，进而保障化工生产活动的安全进行。

(3)提高员工安全意识

化工人员作为化工生产活动的主要参与者，其工作行为和安全意识在一定程度上影响着化工生产活动的效率以及安全性。因此，化工企业要想有效减少安全事故发生的概率，加强安全生产管理，还应该提高员工的安全意识。只有当化工企业内部所有员工都具有足够高的安全意识，提高员工的专业素养，严格监管生产作业活动的各种流程，才能够保障化工安全生产管理策略在各个生产环节得到有效落实，进而推动化工企业持续平稳发展。

3.新环境下化工安全事故应急策略

(1)建立化工安全事故应急机构

在突发化工安全事故面前，化工企业要想最大限度上减少经济损失以及人员损伤，就必须建立化工安全事故应急机构。只有这样才能够确保在化工安全事故发生的第一时间采取有效措施进行应急处理，进而避免火势蔓延、大范围爆发等问题的发生。因此，化工企业应该结合当前企业的实际生产情况，建立起一支高效率、高水平的应急救援团队，并且在此基础上强化每一个部门以及每一个员工的工作配合度。

(2)完善安全事故应急设备

应急设备是有效开展应急救援工作的重要基础和前提。对于化工企业来说，要想将事故应急工作落到实处，还应该完善安全事故应急设备。这样才能够保障物资以及硬件供应充足，进而将化工安全事故所带来的不利影响降到最低，在最大限度上推动化工企业持续平稳发展。在实际的生产过程中，有以下几类应急设备：第一，安全防护物资。例如报警装置、发电设备、空气呼吸机、安全绳、灭火器、消防栓等。由于化工生产车间内含有大量化学原料，在遭受火灾侵蚀后会与空气产生化学反应，进而危害员工以及救援人员的身体健康。因此，化工企业必须要完善安全防护物资。第二，医疗物资。例如医疗服、防毒面具、解毒药品、氧气袋、眼睛清洗剂等。第三，实地抢险救灾物资。例如，防毒呼吸面罩、橡胶手套、可移动消防栓、安全隔离带、安全服等。第四，应急监测物资。例如，可燃、有毒气体检测仪器、便携式检测装置等。化工企业只有完善相应安全事故应急设备，才能够有效提高化工安全事故应急救援效率，进而减少人员伤亡和财产损失。

(3)制定符合化工企业实际的应急预案

在进行化工企业应急预案制定过程中，化工企业应该保障应急预案内容的完整性以及有效性，要能够与化工企业的实际情况以及具体生产作业环节相匹配。只有这样才能够在实际的化工安全事故中发挥应急救援预案的最大价值和作用。在此过程中，化工企业不得随意更改应急预案，并且也不能够随意照搬其他企业的应急救援预案。这就会导致应急救援预案与化工企业的实际情况不相匹配，进而影响实际安全事故救援效率。因此，化工企业应该尽可能制定出贴合自身具体需求以及实际情况的应急预案，并全面结合企业自身的生产工艺技术特点，同时分析之前所发生过的安全事故原因、处理措施。这样就能够对现有的应急预案进行改进与完善。

4.结束语

综上所述，化工企业的安全生产问题是当今化工行业乃至于社会发展中的重点问题。化工安全生产管理不仅需要提高化工企业员工的安全管理意识，还需要建立健全化工安全生产管理体系，完善管理机制，促使其能够更好适应当今社会的发展趋势。因此，化工企业应该加强对于化工安全生产管理的重视度，并制定好事故应急策略。只有这样才能够在日常生产活动中避免化工企业出现安全事故，才能够在事故发生时减少人员损伤和财产损失，进而促使我国化工行业持续平稳发展。

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