新型建筑模板加固快拆体系施工技术要点

新型建筑模板加固快拆体系施工技术要点

向万超

中国水利水电第三工程局有限公司  陕西省  西安市  710000

摘要：为提高新型建筑模板加固快拆体系施工技术应用普及度，文章从实践角度出发，分析了加固快拆体系施工技术的应用现状，并提出了优化控制策略。其目的在于为相关建设者提供一些理论依据，进而推动所处行业的高质量发展进程。

关键词：新型建筑模板；加固快拆体系；施工技术

1 项目概况

项目位于西安市阎良区，共计15栋住宅，总建筑面积173884.90㎡，结合项目实际情况，从施工顺序、施工成本、安全生产等方面考虑，项目采用建筑模板加固快拆体系。新型建筑模板加固快拆体系施工技术，可作为降低成本、提高施工效率以及强化节能环保效果的有效途径。然而，实际建设过程相关人员并未充分认识到其施工使用价值，导致其无法在建筑工程施工建设过程发挥出应有效果。为此，研究人员应对该加固体系施工技术应用现状进行分析，以找出优化控制的重点与方向。

2新型建筑模板加固快拆体系施工技术的应用现状

新型建筑模板加固快拆体系施工技术应用所使用的材料趋于成熟，具有拆装灵活、重量轻、拆装灵活以及安全性好等优势，能够有效降低人工与材料施工成本。经对实际情况进行分析，技术应用的材料重复使用次数高达300次，降低成本的同时，又因材料为可再生材料，系统应用报废后，还可当做废料使用，处理残值较高。拆除模板后的建筑混凝土表面会呈现出平整与光洁状态，能够满足外饰面与清水混凝土的施工质量控制要求。其还具有应用范围广有点，能够作用于工民建工程，以及市政公共工程中墙、梁和柱。本施工技术采用方钢材料，承载力墙高达60kN/m2，不会出现胀模与其他问题，有效解决了传统模板加固方式因设备与施工方式所带来的安全隐患问题。然而，在施工实践过程，工程建设者并未充分认识到其作用价值，导致其施工效果无法有效发挥。为此，相关人员应着手新型建筑模板加固快拆体系施工技术应用过程的研究力度，以提高其作用于各类建筑工程的普及度，进而推动行业高质量发展。

3关于新型建筑模板加固快拆体系施工技术的应用策略

3.1明确适用范围

新型建筑模板加固快拆体系施工技术适用于钢筋混凝土结构的目标加固体系施工控制。作用于梁的宽度范围在200-600mm之间；梁的高度在1000mm以内；柱的宽度在400-800mm之间。

3.2工艺技术应用

3.2.1柱模板加固体系

该体系主龙骨是由多组弯头单片镀锌卡板与楔形镀锌固定销构成，每组零件数量为：弯头单片镀锌卡板4片；楔形镀锌固定销4个。体系次龙骨，则选用方木材料。当模板与次龙骨方木固定完毕后，应先对每组的4片弯头单片镀锌卡板弯头端和直段连接起来，以使弯头单片镀锌卡板能够与次龙骨方木处于密贴状态。对于每片弯头单片镀锌卡板，应预留两排方孔，以为后续结合柱尺寸来对方孔位置进行调节。插入楔形镀锌固定销后，需要采用工具锤进行紧固处理，以保证加固体系具备调节功能。当紧固处理完毕后，才可着手下一组模板的拼装施工。

3.2.2梁模板加固体系

在对≤1000梁高模板进行加固体系施工时，梁模板加固体系的主龙骨由多组钢制固定夹板、斜铁固定销以及钢制活动夹板组成[1]。每组由钢制固定夹板、钢制活动夹板以及斜铁固定销组成，次龙骨采用方木。当梁模板与方木固定完毕后，需保证钢制固定夹板与次龙骨方木密贴效果，并使钢制活动夹板下部空心方钢段插入钢制固定夹板的直段。通过与次龙骨方米密贴，并结合不同梁宽来对钢制固定夹板直段上的方孔位置进行调节。当插入斜铁固定销后，就可结合不同梁的宽度来调节控制紧固功能效果。具体就是要用工具锤敲入紧固，并在确认牢固效果后再进行下一组拼装。

3.2.3墙模板加固体系

此体系的主龙骨由阴阳角连接块、多组方钢以及穿墙螺杆组成，每组设施使用双方钢、阴阳角连接块和穿墙螺杆。次龙骨，同样采用方木材质。当墙模板与次龙骨方木固定后，就要将成品双钢构件与穿墙螺杆做好固定，并保证与次龙骨方木保持密贴状态。对于阳角部位的双钢交接加固施工处理，应借助L型螺杆，并结合不同强度长度来调节作用状态。插入双钢构件的方孔位置后，就可结合墙体长度来调节紧固功能。此过程，需要借助电动扳手进行紧固操作，在保证牢固效果后再进行下一组拼装。

3.3工艺操作要点

3.3.1编制施工方案

首先，实际施工前，应编制好模板加固体系的施工方案，即结合不同受力构件来完成受力计算。如此，就可根据计算结果提高模具尺寸选择的科学合理性。对于主龙骨的受力计算过程，应将方钢作为计算模型[2]。其次，构建各个构件模板的加固计算模型。运用模型技术对柱模板加固施工过程进行受力分析，能够为作业人员更为直观的展现出柱、墙以及梁结构的施工过程与承载作用原理。最后，结合设计计算结果，将不同尺寸构件配置相应的模具。当施工方案编制完毕后，应对方案进行技术交底，并形成书面记录，以为后续施工技术优化运用奠定良好基础。

3.3.2加固件与紧固件制作

对于梁模板加固体系的模具制作过程，钢制夹板原材料选用Q235B方钢龙骨。固定夹板与活动夹板的高度、长度，应结合场地梁体的实际情况进行确定。柱模板加固体系模具的制作过程，采用Q355B钢板材作为单片镀锌卡板原材料。为防止斜铁片因敲击力度过大而出现坠落问题，需对卡箍紧固度进行严格控制，以达到加固制作要求。墙模板加固体系模具的制作，采用Q345B钢材作为主龙骨双方钢与主龙骨上加固扣板原材料。

3.3.3模板与方木安装固定处理

柱、墙模板与方木的安装，先要保证钢筋验收合格。而后，按照定位放线位置来确定模板与方木的摆放位置。施工技术人员应严格按照施工方案，对模板进行固定处理。施工完成后，应完成次楞方木间距与牢固程度的验收工作。梁模板与方木安装固定，钢筋材料验收合格后，应对梁侧模板进行封模处理，并借助钢钉沿着梁侧边，根据施工方案中要求对次楞方木间距进行固定。

3.3.4主龙骨与紧固件安装

施工前，应保证材料性能质量合格，并确定好加固件施工指标参数，如尺寸、稳定性以及强度，均要与设计使用要求一致[3]。在对柱、墙、梁加固体系的主龙骨与紧固件安装完毕后，需要进行二次紧固处理。具体就是对加固体系开展验收工作。合格后，再着手混凝土浇筑施工。

3.3.5混凝土浇筑施工

模板安装完毕后，应在浇筑混凝土过程中开展紧固件松动与混凝土漏浆现象进行检查。并结合实际情况做好加固修复工作，以提高混凝土浇筑施工效果。

3.3.6拆除模板与模板加固件

此过程，应按照先支后拆，后支先拆，以及先拆非承重部分，在对承重部分进行拆除[4]。以柱加固体系拆除过程为例，应按照自上而下拆除顺序，先采用工具锤从倒三角固定销尖头部位开始，通过敲击，并以逆时针方向对倒三角固定销进行拆除处理。

4结语：

综上所述，新型建筑模板加固快拆体系施工技术的应用目标达成，需要在明确其适用范围情况下，对各项施工环节与构件安装紧固效果进行控制。如此，加固体系施工技术应用才能发挥出事半功倍的作用。故，相关建设者应将上述分析内容与科研结果更多地运用于工期紧张、资金投入有限以及环保建设要求高的建筑项目，以在实现其施工建设基本功能的同时，满足建筑用户的舒适度需求。

参考文献：

[1]姜兆飞,张明月. 新型中空塑料模板的应用和发展[J]. 城市住宅,2021,28(S1):130-131.

[2]刘传礼. 高层建筑模板支护的施工措施[J]. 砖瓦,2021,(05):175+177.

[3]陈继. 异型建筑模板工程的设计与施工技术创新[J]. 工程建设与设计,2020,(12):31-32.

[4]赵文鹏. 建筑模板工程的施工技术应用研究[J]. 建筑技术开发,2019,46(24):34-35.