化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

仲小奎

62050319880622773X 甘肃省天水市741000

摘要：随着我国综合国力的增强，化工企业不断进步。经济发展步伐的加快带领着我国化工行业也呈现出了蓬勃发展的态势，但随之而来也出现了更多的化工事故。本文将在保证化工企业在生产过程中的安全性和稳定性的基础上，深入探讨安全设计在预防化工事故发生中的作用，并针对存在的问题提出一系列保障措施，推动化工企业的安全可持续发展。

关键词：化工；安全设计；化工事故；作用

引言

由于化工生产环节涉及大量易燃、易爆物品，且化工生产工艺相对比较复杂，不同生产环节之间联系紧密，一旦某个生产环节出现意外事故，必然会引发更大范围的事故发生，所以必须提高对化工设计和安全评价的重视程度，严格按照相关标准，确保化工生产工作的顺利进行。

1安全设计在事故预防中的关键作用

通过对化工企业以往出现的一些生产过程中的安全事故进行分析可以发现，化工企业出现安全事故时，几乎有九成的原因都是与安全设计工作存在缺陷相关。为此，化工企业在进行安全设计工作时，必须要加强对细节的精细化处理，把化工企业生产过程中的安全隐患降到最低，达到零概率，才能保证企业安全生产工作的顺利开展。另外，化工企业生产是比较特殊的，在生产过程中经常会遇到存在易燃易爆性的化学物品，这些物品不仅本身的危险系数较高，在化工生产时也有着极强的危险性。所以化工企业在开展安全设计工作的过程中需要一以贯之，坚决不能产生大意、敷衍、麻痹的心理，把安全隐患扼杀在源头。最后，化工企业需要针对以往生产中存在的安全隐患，以及未来可能出现的安全隐患做好防范，化工企业的生产人员和技术人员也要掌握良好的安全意识，把生产过程中的安全事故降到最低。

2化工行业安全设计存在的问题

2.1操作违规问题

根据相关调查研究显示，由于违规操作产生的化工安全事故占据了所有事故中的30%，也就是说化工生产环节必须加大对安全生产的重视力度，避免违规操作行为。所以，企业的管理人员和管理部门应结合化工生产的具体要求，制定针对性的管理对策，减少违规操作行为，有部分企业进行化工生产时，基础资料记录得不够全面，致使安全管理工作没有可以参考的依据。进行化工工艺设计时，相关设备和工艺等方面，并没有形成系统化完善的数据作为参考，特别是进行化工工艺设计时，由于指标不够全面，在一定程度上加大了化工工艺设计的危险性，致使意外事故出现。还有部分工作人员对于化工生产不够重视，生产环节数据资料并没有进行有效的收集和对比，致使后续化工设备应用中存在极大的安全隐患。

2.2设备和技术过于落后

对于化工产业这种需要用到多种生产设备如反应釜、槽车、冷凝器、输送泵、双锥回转真空干燥机、气瓶等的行业，设备和技术的安全使用是保障企业生产安全的重要关键，因此企业内部需要严格把控对生产设备和技术的安全防护工作。在当前的化工行业中，一些中小型企业由于受到各种因素的影响缺少可用资金，再加上本身的安全生产意识就相对薄弱，因此这类企业的生产设备和技术仍处于一个落后的状态。对于化工产业这种安全隐患比较大的行业而言，设备的长期使用会导致严重腐蚀，从而出现泄漏、开裂等问题，进而会酿成重大的安全事故。

3提升安全设计的对策

3.1控制好管道安全

第一，在进行化工工艺设计过程中，管道材料的选择应能满足生产实际的需求，结合化工原料属性确定适合的管道材料，特别是应全面检查管道弯头和管道连接部位等薄弱环节的质量；另外，全面做好管道检修和布局架设等工作，金属材质的管道并不适合所有化工材料的运输，应根据具体实际情况进行区别对待。例如，具有腐蚀性质的原料，不适用金属材质管道；部分特殊化工原料运输需要半封闭管道，部分化工原料应进行冷却运输。

第二，作为重要的化工工艺设计环节，管道运输应结合具体实际优化输送工艺流程，例如，管道后期的维修维护、管道的拼接等。因在管道运输过程中，化工原料会对管道造成一定的磨损和腐蚀，因此，需定期和不定期检修和维护管道，以保证管道运行状态始终保持安全状态。

3.2设置生产防护装置

生产安全防护装置的根本意义就是在生产设备的基础之上，是一种从根本上保证生产现场全体工作人员生命安全和财产安全的附属装置。众所周知，化工生产现场的步骤环节是极为复杂的，任何一项化学工艺的投入都涉及到多方面内容，为了能够从根本上保障全体工作人员的安全，所有进入到化工生产现场的工作人员，需要做好防护设施，佩戴安全防护面罩、防护手套、鞋靴等，做好个人防护工作，才能保证自身的安全。在实际的化工生产过程和环节当中，相关的全体工作人员必须要采取科学、合理的手段和方法，根据相关规定和规章制度来规范生产环境，保证化工工艺的生产质量和生产效率。最后，化工企业在日常的生产过程当中，要根据生产现场的规模以及设备数量去设置一定数量的灭火器、报警器等，针对生产现场可能出现的所有安全问题加设对应的安全装置，保证生产现场的安全性，让所有化工工艺的生产环节都能有条不紊地进行。

3.3严格控制化工生产流程

化工生产其实就是工艺流程的执行过程，要完善工艺应用，提高生产质量，须全面控制化工生产的各项参数和工艺路线，第一，根据生产需要进行行之有效的科学管理，确保工艺流程能够安全有效地贯彻执行。安全设计可根据需要适度调整相关工艺，根据生产需要教育作业人员树立牢固的安全观念。还要为化学反应留出足够的环境空间，结合生产需要和工艺应用进行反应控制。第二，化工设备应用期间，要严格控制物料流动过程产生的流量和压力参数，提高安全管理质量。同时，化工原料都有很高的腐蚀性，叠加温度因素，会很大程度上影响到化学反应进程，要求化工工艺的安全设计必须控制化工设备的生产环境，强调规范化操作，为化工设备提供安全保障，降低事故概率。要求化工企业必须全程实时监测生产过程，采集监测数据，据此对工艺流程进行动态化优化调整，确保安全操作。期间须全面控制化工生产的原料应用、反应程度以及工艺路线，尤其是危险等级极高的相关介质，必须严格控制用量，这是确保安全生产的关键环节。同时，还要严格控制生产环节，控制内容涵盖化工原料和设备、人为及环境等影响因素，准确评估化工生产的安全风险程度，有效控制生产环节的事故风险，确保企业整体性提升工艺水平。

结语

安全生产的首要前提是安全意识，化工安全设计在预防化工安全事故的产生中具有重要意义。经过本文分析，化工企业中的安全设计具有促进生产安全、提高生产效率、保障人身安全的作用，但在目前的化工企业生产中仍存在一定问题。相关化工企业还要不断强化安全意识，让“安全生产，人人有责”的理念深入人心，通过不断精细安全设计方案，保证设计方案的合理性和针对性，并在企业生产中有效落实，才能让企业在这场安全生产的持久战中取得胜利，进而促进企业的长久发展。

参考文献

[1]朱振尧，朱红玉，朱亚光.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工设计通讯，2021，47（1）：157-158.

[2]唐玮宏.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].石化技术，2020，27（10）：212-213.

[3]吕建华.化工工艺的风险识别与安全评价问题探讨[J].科学技术创新，2020（9）：185-186.

[4]颜晓花，贾小恒.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2018（4）：139.

[5]龙升.化学工艺的设计与化工设备安全性的评价探析[J].化工管理，2017（5）：49.