浅谈断路器液压接点问题

浅谈断路器液压接点问题

裴文龙  ,卢言

（国网江苏省电力有限公司徐州供电分公司  江苏 徐州  221000）

摘要：断路器是变电站最主要的设备之一，其主要作用是切断或闭合高压线路的空载电流、负荷电流、故障电流以及与继电保护配合，快速切断故障，而断路器分合闸的能量由断路器储能机构提供，当储能机构所储能量不满足断路器分、合闸要求时，则需要闭锁断路器的分、合闸等功能。由于现场液压闭锁接点容易出现问题，所以本文就现场一起故障进行分析，并总结液压接点检修优化方法。

关键词：断路器、液压接点、微动开关、继电器

0  引言

断路器是变电站最主要的设备之一，其主要作用是切断或闭合高压线路的空载电流、负荷电流、故障电流以及与继电保护配合，快速切断故障。断路器分合闸的能量由液压机构提供，若压力不足时动作断路器，则会导致断路器速度过慢，会加长灭弧时间，烧坏触头，增加内压，切除故障时易导致加重设备损坏和影响电力系统稳定；若压力过大时，易造成压力管道的泄漏，断路器动作冲击力过大，致使断路器损坏。所以当液压不满足要求时，需要通过电接点切断断路器分、合闸控制回路，从而闭锁断路器分合闸等能[1][2]][3]。

1 问题概况

2021年8月27日凌晨4时58分，监控后台报“某线T042开关保护_低气压闭锁重合闸”信号（即低油压重合闸闭锁），查看保护小室，保护已发“低气压闭锁重合闸”信号，5时17分，油泵启动打压，信号复归。油泵打压的启动值应该比重合闸闭锁值高，但是现场是保护报“重合闸闭锁”信号，但是油泵并未启动。

2原因分析

该开关机构是液压操动机构，通过油泵将低压油打压成高压油，为开关动作储能，油压表反映高压油的压力，油压接点根据高压油的压力的大小，半环型压力传感器进而缩小或曲张，引起内部的微动开关动作，从而对外侧输出，如图1所示。

图1 液压操动机构压力接点

双断口断路器机构所采用的压力控制方式就是压力表计形式，若只考虑标准值，油泵启动压力范围是31.8-33.2MPa，而重合闸闭锁压力范围是30.8-32.2MPa，二者是有重叠面的，但是在实际运行中，需要将其分开，防止微动开关误动作，导致误发信。

根据现场问题可知，重合闸闭锁信号已经发出，而油泵还未起泵，可能引起这种情况的有以下可能：

1）机构箱本体内部问题，油泵启动压力与重合闸闭锁压力整定有误，即重合闸闭锁压力比油泵启动压力。该压力传感器容易受到外部环境影响而使其精度产生变化，导致二者启动值先后顺序有误，重点考虑这种原因。

2）机构内故障，保护误发信号；

3）汇控柜内问题，油泵启动与重合闸闭锁整定正确，但是接点接反，会导致重合闸闭锁先动作。

3问题处理

1）问题排查

在设备停电状态下，首先查看油压接点微动开关是否损坏，用小螺丝刀按下油压接点的微动开关，用万用表测量输出是否正确，经过检查，油泵起泵与重合闸闭锁油压接点没有损坏；将电机电源断掉，慢慢将压力释放，用万用表测试油泵启动与重合闸闭锁油压接点的启动值，经过测试发现，T042开关A相油压起泵值是31.9MPa，而重合闸闭锁值是32.2MPa，所以当油压下降时，油压首先到达32.2MPa，重合闸闭锁接点动作，油泵没有打压，油压继续下降，到达31.9MPa时，油泵启动，由于油泵停止压力一般比油泵启动压力大2MPa，油泵停止时，油压达到33.9MPa，此时重合闸闭锁信号也消失，与问题现象一致，可以判断是二者压力接点整定的问题。

2）调整油压接点

查找出问题所在，只需将油泵启动与重合闸闭锁压力接点调整即可。调整步骤如下：

（1）将压力传感器背面螺丝拧松；

（2）面向压力接点，逆时针转动螺丝，油压接点启动值变小；顺时针转动螺杆油压接点启动值变大。将油泵启动压力接点顺时针转动，重合闸闭锁压力接点逆时针转动；

（3）由于压力传感器形变量较小，只需稍微转动，就可以改变较大，所以对其转动应微调；

（4）将其调整好之后，把背面的螺丝拧紧，防止电机震动，将调整好的启动值改变；

（5）再次验证油泵打压与重合闸闭锁启动值，油泵启动值32.4MPa，重合闸闭锁值31.2MPa。

3总结

从上述分析可以知道，液压接点容易出问题，由于该机构的微动开关是分开的，各自有各自的整定值，在外界环境或者开关本体震动的影响下，导致某些液压接点偏移。而该设备的整定范围出现重合区，起初校验时，电机启动值与重合闸值比较接近，受到外界影响导致重合闸闭锁值比电机启动值高，才会出现这种情况。所以在对断路器的检修中，首先需要查看微动开关的完好，在液压接点整定时，需要将各个接点整定值明确分开，防止其误动或拒动。

参考文献：

[1] 变电检修，国家电网公司，2016.

[2] 变电检修现场技术问答，国家电网公司，2013.

[3] 李鲲. 220kV断路器储能机构异常分析及对策[J]. 电气技术，2018（11）:107-109.

第一作者简介：

裴文龙（1989—），男，工程师，从事变电检修方面工作。