安全风险分级管控实务

(整期优先)网络出版时间:2023-03-14
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安全风险分级管控实务

毛福建

中国华电集团有限公司衢州乌溪江分公司, 浙江 衢州 324000

摘要:安全风险分级管控是企业安全生产预防管理,推动安全生产关口前移的重要手段,而全面辨识企业生产经营过程存在的危险源,对它们进行有效评估分级,制定有针对性的控制措施,形成完善的安全风险清单,是企业开展安全风险分级管控的基础。

关键词:企业;安全风险;辨识评估

0  引言

安全风险分级管控是企业安全生产预防管理,推动安全生产关口前移的重要手段,通过安全风险分级管控,可有效防范安全风险,避免危险源变成隐患,进而导致事故的发生。而要实现这一目标,前期基础工作要扎实,要全面辨识企业生产经营过程存在的危险源,对它们进行有效评估分级,制定有针对性的控制措施,形成完善的安全风险清单,并加强对员工的培训,从而为企业开展安全风险分级管控工作打下坚实基础。

1 安全风险辨识与评估

1.1 相关概念

1.1.1  危险源:是指可能导致人身伤害、健康损害和财产损失的根源、状态和行为,或它们的组合。

危险源一般分可为两类:

第一类为具有能量或产生、释放能量的物理实体(根源);

第二类为包括人的不安全行为(决策行为、管理行为、作业行为)、物的不安全状态和环境的不安全状态。

1.1.2  安全风险:是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性,是指事故(事件)发生的概率;严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

1.1.3  安全风险分级管控:是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

1.2 一般程序

1.2.1  首先辨识出可能发生意外释放的能量或危险物质。(第一类危险源,如动能、势能、高温、高压、有毒 有害等)

1.2.2  针对具体风险并结合生产过程实际情况,综合考虑正常、异常和紧急三种状态,辨识造成第一类危险源意外释放的不安全状态和不安全行为。(第二类危险源,导致事故的直接原因)

1.2.3  将辨识出的危险源按作业活动步骤或后果分类进行风险评估和分级。

1.2.4  制定详细的安全风险控制措施。形成安全风险清单。

1.2.5  开展安全风险分级管控和清单相关培训宣贯活动。

1.3 方法工具

1.3.1  根据不同的风险类别选择不同的辨识方法。常见的方法有:安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)。

1.3.2  采用作业条件危险性分析法(LEC法),根据(可能性L、人员暴露频繁程度E、后果严重性C)基准值的乘积来评价人员伤亡或设备事故风险的大小。

2 安全风险辨识评估实例(10kV母线道换灯泡作业)

2.1 危险源辨识

2.1.1  第一类危险源辨识

该作业活动在10kV高压室内,室内有SF6开关,灯泡距地面有3m多高,因此该作业涉及的能量或危险物质有电能、热能、SF6。

2.1.2  第二类危险源辨识

    按工作危害分析(JHA),围绕着存在的能量和危险物质,问自己四个问题:

    问题1:作业人员工作不规范的危害?

着装不规范、没有交底、不清楚作业内容与要求、不检查安全措施、走错间隔、不验电、不规范使用梯子、监护不到位、未工完场清、收工后高压室门未上锁,可能造成工作人员触电、高处坠落、中毒与窒息。

问题2:作业环境存在的潜在危害?

设备存在故障(接地、SF6泄漏等)、安全距离不足、工作地点照明不足、工作条件不好(如位置不好放梯子、影响作业等)、存在交叉作业,可能造成工作人员触电、高处坠落、中毒与窒息。

问题3:作业过程使用工器具存在的危害?

验电器(笔)不好、梯子不好、工器具未使用工具袋,可能造成工作人员触电、高处坠落。

问题4:作业组织、管理上存在的危害等?

没有开票、没有组织风险辨识与评估、危险源辨识不全、控制措施不全或合适、人员安排不合适,可能造成工作人员触电、高处坠落、中毒与窒息。

2.1.3  将辨识出的危险源按作业活动步骤或后果分类进行风险评估和分级。

序号

作业步骤

风险点(危险源)

可能后果

风险评估

风险级别

L

E

C

D

1

准备阶段

着装不规范、没有交底、不清楚作业内容与要求、不检查安全措施。

触电、高处坠落、中毒与窒息

 1

 2

50

100


一般风险
 

验电器(笔)不好、梯子不好。

触电、高处坠落

0.5

2

50

12.5

低风险

没有开票、没有组织风险辨识与评估、危险源辨识不全、控制措施不全或合适、人员安排不合适。

触电、高处坠落、中毒与窒息

3

2

50

300


较大风险
 

2

作业中

走错间隔、不验电、不规范使用梯子、工器具未使用工具袋。

触电、高处坠落、物体打击

1

2

50

100


一般风险
 

设备存在故障(接地、SF6泄漏等)、安全距离不足、工作地点照明不足、工作条件不好(如位置不好放梯子、影响作业等)、存在交叉作业。

触电、高处坠落、中毒与窒息

0.5

2

50

50

低风险

3

作业后

未工完场清、高压室门未止锁

触电、中毒与窒息、设备损坏

0.5

0.5

50

12.5

低风险

2.1.4  制定详细的安全风险控制措施。形成安全风险清单。  

序号

作业步骤

风险点(危险源)

可能后果

控制措施

风险级别

控制层级

1

准备阶段

着装不规范、没有交底、不清楚作业内容与要求、不检查安全措施。

触电、高处坠落、中毒与窒息

  1. 作业人员按安规规定规范着装;
  2. 作业前工作负责人要全面检查安全措施,并给工作班成员进行详细交底,工作班成员要掌握本次工作内容和要求,签字确认后方可开始工作。

一般风险

班组

验电器(笔)不好、梯子不好。

触电、高处坠落

使用前检查工器具外观完好,张贴检验合格标志并在有效期内;验电器声光报警良好。

低风险

岗位

没有开票、没有组织风险辨识与评估、危险源辨识不全、控制措施不全或合适、人员安排不合适。

触电、高处坠落、中毒与窒息

1.班长人员安排时应根据作业风险程度考虑工作人员的精神状态、业务能力是否适合当前工作;

2.工作负责人接到任务后组织人员开展作业现场查看、查阅相关图纸资料、了解相关设备运行状况,开展危险源辨识和风险评估,制定详细的控制措施。

较大风险

部门

2

作业中

走错间隔、不验电、不规范使用梯子、工器具未使用工具袋。

触电、高处坠落、物体打击

  1. 工作开始要按验电三步曲验电,确认工作间隔设备无电压;
  2. 工作时要核对设备间隔,不得擅自移到安全警示标志,工作负责人要始终在现场监护;
  3. 登高时按规范使用样子,如梯子与地面夹角60°左右,梯子无法固定要有人扶,携带工具要用工具袋。

一般风险

班组

设备存在故障(接地、SF6泄漏等)、安全距离不足、工作地点照明不足、工作条件不好(如位置不好放梯子、影响作业等)、存在交叉作业。

触电、高处坠落、中毒与窒息

  1. 工作中发生设备故障时应停止工作,撤离现场(接地故障时注意跨步电压);
  2. 工作地点增加临时照明,做好工作地点与带电设备、人员通道的隔离与警示;
  3. 采取措施固定好梯子,梯上作业人员使用安全带。

低风险

岗位

3

作业后

未工完场清、高压室门未上锁

触电、中毒与窒息、设备损坏

  1. 工作结束后做好现场工器具、材料及垃圾清理,人员全部撤出;
  2. 及时锁闭高压室门;钥匙归还运行部门。

低风险

岗位

3 风险分组管控措施的落实

3.1 风险分级管控措施的具体实施应与日常工作相结合,落实到各专项安全管理工作中。

3.1.1 属于管理措施的融入到管理标准(制度);

3.1.2 属于作业过程执行的措施融入到检修文件包(作业指导书)、“两票”(工作票、操作票)等作业标准;

3.1.3 属于设备检修改造的纳入技改修理项目计划;

3.1.4 属于运行监控、巡检维护的纳入日常生产工作;

3.1.5 属于人员意识和技能的纳入培训计划;

3.1.6 属于作业环境的纳入日常费用或年度修理改造项目计划;

3.1.7 属于生产用具、安全工器具的纳入日常或年度生产用具、安全工器具维护、更新项目计划;

3.1.8 属于职业健康的纳入个人防护用品配置及职业卫生管理工作计划。

4 结语

安全风险分级管控的重点也是难点就是管控措施的落地,各级管理人员要做好人员培训、风险控制清单的建立、现场措施落实的到位监督检查,确保作业安全。