中国华电集团有限公司衢州乌溪江分公司, 浙江 衢州 324000
摘要:安全风险分级管控是企业安全生产预防管理,推动安全生产关口前移的重要手段,而全面辨识企业生产经营过程存在的危险源,对它们进行有效评估分级,制定有针对性的控制措施,形成完善的安全风险清单,是企业开展安全风险分级管控的基础。
关键词:企业;安全风险;辨识评估
0 引言
安全风险分级管控是企业安全生产预防管理,推动安全生产关口前移的重要手段,通过安全风险分级管控,可有效防范安全风险,避免危险源变成隐患,进而导致事故的发生。而要实现这一目标,前期基础工作要扎实,要全面辨识企业生产经营过程存在的危险源,对它们进行有效评估分级,制定有针对性的控制措施,形成完善的安全风险清单,并加强对员工的培训,从而为企业开展安全风险分级管控工作打下坚实基础。
1 安全风险辨识与评估
1.1 相关概念
1.1.1 危险源:是指可能导致人身伤害、健康损害和财产损失的根源、状态和行为,或它们的组合。
危险源一般分可为两类:
第一类为具有能量或产生、释放能量的物理实体(根源);
第二类为包括人的不安全行为(决策行为、管理行为、作业行为)、物的不安全状态和环境的不安全状态。
1.1.2 安全风险:是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性,是指事故(事件)发生的概率;严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
1.1.3 安全风险分级管控:是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素,并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。
1.2 一般程序
1.2.1 首先辨识出可能发生意外释放的能量或危险物质。(第一类危险源,如动能、势能、高温、高压、有毒 有害等)
1.2.2 针对具体风险并结合生产过程实际情况,综合考虑正常、异常和紧急三种状态,辨识造成第一类危险源意外释放的不安全状态和不安全行为。(第二类危险源,导致事故的直接原因)
1.2.3 将辨识出的危险源按作业活动步骤或后果分类进行风险评估和分级。
1.2.4 制定详细的安全风险控制措施。形成安全风险清单。
1.2.5 开展安全风险分级管控和清单相关培训宣贯活动。
1.3 方法工具
1.3.1 根据不同的风险类别选择不同的辨识方法。常见的方法有:安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)。
1.3.2 采用作业条件危险性分析法(LEC法),根据(可能性L、人员暴露频繁程度E、后果严重性C)基准值的乘积来评价人员伤亡或设备事故风险的大小。
2 安全风险辨识评估实例(10kV母线道换灯泡作业)
2.1 危险源辨识
2.1.1 第一类危险源辨识
该作业活动在10kV高压室内,室内有SF6开关,灯泡距地面有3m多高,因此该作业涉及的能量或危险物质有电能、热能、SF6。
2.1.2 第二类危险源辨识
按工作危害分析(JHA),围绕着存在的能量和危险物质,问自己四个问题:
问题1:作业人员工作不规范的危害?
着装不规范、没有交底、不清楚作业内容与要求、不检查安全措施、走错间隔、不验电、不规范使用梯子、监护不到位、未工完场清、收工后高压室门未上锁,可能造成工作人员触电、高处坠落、中毒与窒息。
问题2:作业环境存在的潜在危害?
设备存在故障(接地、SF6泄漏等)、安全距离不足、工作地点照明不足、工作条件不好(如位置不好放梯子、影响作业等)、存在交叉作业,可能造成工作人员触电、高处坠落、中毒与窒息。
问题3:作业过程使用工器具存在的危害?
验电器(笔)不好、梯子不好、工器具未使用工具袋,可能造成工作人员触电、高处坠落。
问题4:作业组织、管理上存在的危害等?
没有开票、没有组织风险辨识与评估、危险源辨识不全、控制措施不全或合适、人员安排不合适,可能造成工作人员触电、高处坠落、中毒与窒息。
2.1.3 将辨识出的危险源按作业活动步骤或后果分类进行风险评估和分级。
序号 | 作业步骤 | 风险点(危险源) | 可能后果 | 风险评估 | 风险级别 | |||
L | E | C | D | |||||
1 | 准备阶段 | 着装不规范、没有交底、不清楚作业内容与要求、不检查安全措施。 | 触电、高处坠落、中毒与窒息 | 1 | 2 | 50 | 100 |
|
验电器(笔)不好、梯子不好。 | 触电、高处坠落 | 0.5 | 2 | 50 | 12.5 | 低风险 | ||
没有开票、没有组织风险辨识与评估、危险源辨识不全、控制措施不全或合适、人员安排不合适。 | 触电、高处坠落、中毒与窒息 | 3 | 2 | 50 | 300 |
| ||
2 | 作业中 | 走错间隔、不验电、不规范使用梯子、工器具未使用工具袋。 | 触电、高处坠落、物体打击 | 1 | 2 | 50 | 100 |
|
设备存在故障(接地、SF6泄漏等)、安全距离不足、工作地点照明不足、工作条件不好(如位置不好放梯子、影响作业等)、存在交叉作业。 | 触电、高处坠落、中毒与窒息 | 0.5 | 2 | 50 | 50 | 低风险 | ||
3 | 作业后 | 未工完场清、高压室门未止锁 | 触电、中毒与窒息、设备损坏 | 0.5 | 0.5 | 50 | 12.5 | 低风险 |
2.1.4 制定详细的安全风险控制措施。形成安全风险清单。
序号 | 作业步骤 | 风险点(危险源) | 可能后果 | 控制措施 | 风险级别 | 控制层级 |
1 | 准备阶段 | 着装不规范、没有交底、不清楚作业内容与要求、不检查安全措施。 | 触电、高处坠落、中毒与窒息 |
| 一般风险 | 班组 |
验电器(笔)不好、梯子不好。 | 触电、高处坠落 | 使用前检查工器具外观完好,张贴检验合格标志并在有效期内;验电器声光报警良好。 | 低风险 | 岗位 | ||
没有开票、没有组织风险辨识与评估、危险源辨识不全、控制措施不全或合适、人员安排不合适。 | 触电、高处坠落、中毒与窒息 | 1.班长人员安排时应根据作业风险程度考虑工作人员的精神状态、业务能力是否适合当前工作; 2.工作负责人接到任务后组织人员开展作业现场查看、查阅相关图纸资料、了解相关设备运行状况,开展危险源辨识和风险评估,制定详细的控制措施。 | 较大风险 | 部门 | ||
2 | 作业中 | 走错间隔、不验电、不规范使用梯子、工器具未使用工具袋。 | 触电、高处坠落、物体打击 |
| 一般风险 | 班组 |
设备存在故障(接地、SF6泄漏等)、安全距离不足、工作地点照明不足、工作条件不好(如位置不好放梯子、影响作业等)、存在交叉作业。 | 触电、高处坠落、中毒与窒息 |
| 低风险 | 岗位 | ||
3 | 作业后 | 未工完场清、高压室门未上锁 | 触电、中毒与窒息、设备损坏 |
| 低风险 | 岗位 |
3 风险分组管控措施的落实
3.1 风险分级管控措施的具体实施应与日常工作相结合,落实到各专项安全管理工作中。
3.1.1 属于管理措施的融入到管理标准(制度);
3.1.2 属于作业过程执行的措施融入到检修文件包(作业指导书)、“两票”(工作票、操作票)等作业标准;
3.1.3 属于设备检修改造的纳入技改修理项目计划;
3.1.4 属于运行监控、巡检维护的纳入日常生产工作;
3.1.5 属于人员意识和技能的纳入培训计划;
3.1.6 属于作业环境的纳入日常费用或年度修理改造项目计划;
3.1.7 属于生产用具、安全工器具的纳入日常或年度生产用具、安全工器具维护、更新项目计划;
3.1.8 属于职业健康的纳入个人防护用品配置及职业卫生管理工作计划。
4 结语
安全风险分级管控的重点也是难点就是管控措施的落地,各级管理人员要做好人员培训、风险控制清单的建立、现场措施落实的到位监督检查,确保作业安全。