石油化工自动化控制和仪表控制策略研究

石油化工自动化控制和仪表控制策略研究

崔伟伟

洛阳三隆安装检修有限公司  河南 洛阳   471012

摘要：作为监控石化产品生产的重要仪表，自动化技术在石化仪表中的应用可以减少各种故障的发生，增强石化生产的安全性和稳定性，使石化生产在自动化程序的控制下更加智能化和现代化。对此，笔者结合个人知识和相关资料，对石化行业仪表自动化技术进行了深入分析，以期为相关人员提供参考。

关键词:石化行业；仪器自动化；控制技术

引言

在石化工业的发展中，石化自动控制仪表起着非常重要的作用。只有加强石化自控仪表的运行维护，重视故障分析和处理，才能更好地保障石化生产的安全和高效。根据不同的应用场合，现场仪表采用不同的测量原理，进行可靠、准确的测量，以满足不同的测量要求。借助各种现场测控仪表、系统产品、可视化数据管理和记录单元及软件，现场仪表可以无缝集成到不同的自动化系统中，提高生产过程的控制水平。

1石油化工仪表自动化技术阐述

石油化工仪表是石油化工生产过程中不可缺少的设备之一，其在实际应用中的准确性将直接影响石油化工生产的质量。近年来，在科学技术飞速发展的影响下，社会对石油化工生产质量提出了更高的要求，促进了石油化工仪表精度的提高和控制，成为石油化工仪表应用的重要要求之一。目前，由于石油化工生产的高效化趋势，自动化技术逐渐应用于石油化工仪表，这也是提高石油化工生产效率和质量的有效方法之一。石油化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础，集成自动化元件、设备、过程控制技术、网络技术和信息技术等先进技术，在各种参数的设定下，通过指令传输实现石油产品的自动化生产。石化仪表自动化技术的出现和应用，使石化仪表从单一的测量功能转变为测量、显示、存储、控制、预警和数据处理的综合平台，极大地促进了石化工业的发展，实现了石化工业的初步自动化。

2自动化仪表在石化企业中的应用分析

目前，国内外石化企业越来越重视自动化仪表。同时，从技术发展的角度来看，自动化仪表作为一种非常重要的工程建设分析设备已经存在于石化企业的生产中。此外，自动化仪表在石化企业实际生产过程中的应用应与设计、采购、制造、施工和调试三个阶段相衔接，并在每个工程阶段保证其应用行为的技术性和附属性。特别是在石化自动化仪表设计系统中，相关设计人员必须严格按照规定的技术规范做好自动化仪表的实时监控和数据记录工作，并将自动化仪表设计与其他专业技术设计内容有效结合。基于以上结论，自动化仪表应用的科学设计对石化企业的健康发展具有重要意义。

3石油化工仪表控制系统分析

3.1传统的控制系统是分散的

过去，中国石化企业使用的控制和管理系统具有很强的针对性，但它们往往是分散的。正是这种使用特点，使得分布式传统控制系统显示出明显的优势，并得到大力推广。虽然分布式控制和管理系统非常适合石油化工行业的特殊生产性质，但仍然存在一些不可忽视的缺点，这些缺点可以通过先进的科技手段来弥补。近年来，随着中国科技水平达到一个相对发达的阶段。

3.2新的DCS系统

石化企业炼油装置生产的半成品油和成品油，只有经过工作人员调配后才能储存和外运出厂。上述过程是石化过程中炼油厂的最后一个环节。DCS系统在石油储运系统中的应用，不仅可以提高石化企业的自动化控制，还有助于管理。石化企业利用DCS系统实现炼油装置的自动化生产控制，也利用DCS对其他新建装置进行管理和控制。受多种因素影响，很多企业无法利用DCS的全部功能，造成资源浪费严重，利用率急剧下降，最终导致自动化系统复杂化。基于此，新一代DCS应运而生，同时在系统中配置了一些符合石化企业特点的软件，进一步增强了DCS系统的功能，提高了其可靠性。石化企业利用DCS系统控制加氢裂化、催化裂化等炼油装置，也利用DCS系统控制乙烯装置，监视和管理全厂的生产装置。一般来说，控制和管理操作主要集中在一个控制室。新一代DCS控制系统功能强大，可形成多个工段。该系统采用多个集中控制单元，可以有效地控制和管理综合信息自动化系统。这些都是新DCS系统的成果。随着时代的发展，新的DCS系统将进一步完善。

3.3总线控制系统

总线控制系统具有开放性、数字化、智能化和小型化的特点。这些特点也是现阶段石化企业发展的主要目标。目前，未来作战系统已经广泛应用于各个生产领域。发展未来作战系统的功能设备和操作技术是总线控制系统可持续发展的前提。通过对相关数据的调查和统计发现，未来作战系统在化工企业中的应用不仅可以控制生产设备，还可以利用现场总线系统配合局域网，从而更好地控制现场总线。没有信息共享技术的有效支持，现场总线控制系统无法合理控制化工企业的工作。因此，利用局域网可以充分发挥现场总线控制系统的优势，有效实现制造商和用户的开放性。

4石油化工仪表自动化控制分析

4.1仪器测试方法

在具体操作过程中，石化企业的管道和现场设备内部温度通常保持在-300~1800。在这种情况下，传统的玻璃温度计被热电阻和热电偶所取代，热电阻和热电偶的两种信号通过智能变送器可以快速转换成电流或电压信号。石油化工生产过程中需要高压的环节很多，压力仪表和设备的有效支持必不可少。隔膜压力变送器工作时能监测结晶、聚合和粘性介质的压力。石化企业中有大量的储运设备，因此液位测量在石化企业中的地位尤为重要。非接触式有超声波和雷达液位计，接触式有差压和磁柱。满足各种场合液位测量的需要。随着科技的发展，人们的安全环保意识逐渐增强。新的测量仪还可以分析测量有机物含量、气体浓度和pH值。在线。为了保证产品质量，石化企业必须从根本上保证流量、温度、压力、液位等信息数据的实用性和准确性。

4.2仪表控制技术的实现

在传统石化企业的生产过程中，一台设备通常使用一个控制室。随着社会的发展，目前许多设备共用一个控制室。换句话说，一个控制中心可以控制企业中的所有设备，也可以以LED和CRT为核心，让相关工作人员更好地操作和使用。众所周知，石化设备和工艺非常复杂，提高石化行业的稳定性和生产安全性是非常必要的。利用自动控制仪表或智能控制仪表进行石油化工操作，有助于实现人性化生产和安全生产。另一方面，可以在生产线的危险区域设置报警系统，一旦可燃气体或有毒气体泄漏，可以及时报警，工作人员可以及时采取防护措施。

结语

综上所述，石化工业是中国工业的重要支柱。要实现中国石化工业的长期稳定发展，必须从技术入手，用长远的眼光看待当前的企业生产经营，不断引进先进的技术和管理理念，推动石化工业向智能化、自动化和数字化发展。石油化工仪表作为生产过程中不可缺少的仪表，对整个生产工作有着决定性的影响。石化仪表自动化控制技术的应用为整个生产加工过程提供了必要的技术支持，有助于石化行业的健康发展。

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