大跨度现浇悬臂梁挂篮施工技术分析

大跨度现浇悬臂梁挂篮施工技术分析

向前飞

中铁九局集团第五工程有限公司

摘要：20世纪60年代，前联邦德国首次使用挂篮悬臂浇筑施工，发展到目前，已经成为中、大跨径桥梁的有效手施工手段。实际大跨度现浇悬臂梁施工操作执行过程中，挂篮是主要的设备内容，如果按照具体的起重机构形式进行划分，常见类型有4种形式，即桁架式、斜拉式、混合式以及型钢式。在实际混凝土悬臂施工操作之中，挂篮施工也要满足实际要求，将其综合性特点呈现出来，尽量简化结构，让拆装操作变得更加便捷，同时为后续施工提供助力。

关键词：挂篮法施工;大跨度;现浇悬臂梁;施工使用

引言

随着我国经济不断发展，施工技术获得了相应的发展。为了满足复杂地形及施工中的高空施工需求，大跨度现浇悬臂梁挂篮施工技术出现。挂篮施工技术主要应用于预应力混凝土梁的斜拉桥主梁悬臂浇筑施工工作之中，其在结构设计方面，与连续梁桥与连续钢构桥主梁悬挂篮基本一致。悬臂梁浇筑工作展开之中，挂篮支撑以拉索的形式推进，以减轻挂篮的重量，挂篮在此情况下的变形也可以获得控制。在开展挂篮的前端设计工作时，设计人员会选择弧形的设计方案推进，以适应每组拉索与梁体变化的需求。

1挂篮施工概述

挂篮施工又被称为悬臂浇筑施工，是在连续梁技术发展的基础上衍生出的一种新型施工技术，该技术可有效满足不同地形下的工程各种施工要求。挂篮主要由主珩系统、悬吊系统、走行系统、锚固系统与模板系统构成。大跨度现浇悬臂梁挂篮的主要形态，各构成部分自成体系，呈现相互独立、相互联系的状态。（1）主桁系统：该系统为主结构系统，是悬臂梁挂篮中的主要承重结构部位，主要构成部分包括三角形（菱形）结合梁、前上横梁、后上横梁等，该结构呈现多样性形态。（2）悬吊系统：该系统主要是为了提升挂篮的承重能力，并保证施工人员的生命安全。具体施工过程中，施工人员可以从螺旋千斤顶、吊带、精轧螺纹钢等部位落实。（3）走行系统：该系统由三角形（菱形）结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统构成，是挂篮行走时的通道，分为滑道行走方式及轨道行走方式。采用的动力装置主要为液压装置与机械装置，主梁之间的连接部位包含支腿、滚轮等。（4）锚固系统：该系统为压紧器、锚固筋等设备的组合，可有效保证挂篮的稳定性。施工人员可着重关注后锚固与后下锚固的施工部分，减少挂篮运行中出现倾覆及承受力不足等问题，具体的工作落实可以从锚杆、压轮、连接件及升降千斤顶等零件的连接部分展开，通过固定的方式提升其稳定性。

2挂篮拼装和预压

2.1挂篮拼装

当实际混凝土建筑操作结束之后，拼装挂篮操作也会随之开展，实际拼装操作的顺序内容如下：第一，执行中心线放样操作；第二，做好钢轨和行走系统铺设操作；第三，在合适位置处设计主桁架；第四，制定有效的张拉平台和悬吊系统。在上述工作开展的同时，相关工作人员还需要做好孔道预留操作，并应用Φ30精轧螺纹钢以及槽钢固定主桁架，避免在后续操作过程中，出现主体结构侧翻等问题。除此之外，在实际桁架吊篮移动时，具体中线应该与箱梁中线保持一致，如果出现偏移问题，工作人员可以使用千斤顶对其进行修复操作。反观放样工作的执行，除了需要对箱梁中心轴线进行标记之外，还应该将主桁架中心轴线确定下来，利于后续执行纠正操作的有效执行。

2.2挂篮行走

挂篮行走操作之前，工作人员应保证底模完全脱离箱梁混凝土底面，之后开展锚固操作，在千斤顶的帮助下，缓慢向前移动。一般来说，实际挂篮移动的施工工艺内容主要涉及以下几方面：第一，松开模板支撑，使其侧面与混凝土表面相互脱离。第二，做好横梁之中锚杆的卸除操作。第三，当锚杆松开之后，布置好滑车，前后横梁和吊杆应处于收紧状态，顶板钢筋和预应力管道也要做好绑扎操作，确保建筑混凝土的选择具备较强的合理性。

3模板工程

3.1模板要求

模板施工可以对整个梁体进行控制，还可以保证挂篮施工质量。因此，模板施工环节中，管理人员应对模板的强度与稳定性等方面引起重视，保证模板强度的荷载能力，确定主体工程承受范围，避免超标情况出现。

3.2外侧模板

外侧模板的拼装材料中，钢模板是主要应用材料，实际面板厚度为0.8cm左右，三脚架（槽钢）设置位置为翼状模板下方，模板安装位置为三脚架支托处。其中，在出现挂篮位置移动问题时，托梁充当行走梁，用以调节挂篮位置。箱梁高度出现变化时，挂篮外侧模板无实际用处，也会被拆除。与此同时，用作定型的模板也会用于其他部分，如通过拼装形成挂篮的侧模与底模。安装工作展开中，安装人员需要注意模板放样环节中，各零部件的拼接顺序，保证符合规范，并提高安装质量。除此之外，模板在实际安装中，需以平直状态完成安装工作，结合电焊技术，完成连接工作。施工人员在焊接技术的保证方面，需要保证焊缝的平顺性，确保各部分连接部位的接合情况，并完成预留孔的设计操作。由上可知，在挂篮移动中，托梁可以在外侧模板中充当行走梁。就箱梁高度的变化而言，随着高度的降低，模板随之拆解，进入定型模板的安装环节，通过放样、拼接、拼焊等技术完成安装。

3.3内侧模板

内侧模板使用中，为提升组合与拆解效率，可以选择普通的组合形式展开，以有效完成组装与拆解工作。支托模板被设置在整个节段之中，同时，支托模板主要集中于内模架之上，承担上下行走梁的连接工作。内模架两侧设置调节杆，可以在顶板变化操作中进行有效调节，若腹板宽度无法保证，可通过调宽操作保证内模架的应用。

4钢筋工程

完成挂篮调节和固定后，需要在第一时间完成底板端头模板安装，确定相关构件的安装位置，主要包含底板钢筋、底板预埋件、竖向预应力和腹板钢筋。同时，腹板的钢筋设计中，设计方案主要是以半框架结构为主，其在提升主体结构的稳定性方面发挥重要作用，做好腹板箍筋工作，防止整个钢筋施工质量受到影响。腹板与中间隔板端头的安装中，安装人员需要在外模上做好预埋件位置的标记，方便预留钢筋孔与主筋等部位的连接工作的展开，在安装内模构件时，注意隐蔽腹板和中隔板之间的钢筋，在顶板端头预先设置钢筋孔，将钢筋固定在模板中，并标记翼缘板、顶板内模中各类预埋件的安装位置，最后根据标记依次完成顶板底层钢筋、顶层钢筋网片的绑扎和焊接作业。另外，需要注意横、纵向预应力钢绞线、管道及各类预埋件的安装质量，若在顶板和腹板、顶板和中隔板的连接区域存在较多钢筋，需要根据工程实际需要增设预应力管道，在增设预应力管道前，应做好管道定位网片安装施工，保证工程整体的建设质量。

结束语

综上所述，挂篮施工主要是指在大跨径悬臂梁浇筑工程施工中，为保障浇筑质量，选择采用吊篮式施工技术进行施工。在具体的施工环节，通过分段的形式进行，其不需要施工单位进行大型的起吊设备安装，可以满足桥梁施工中的各项需求。和其他施工技术相比，挂篮施工技术具有结构轻、组装难度低、无重压等特点，可以在工程应用中灵活升降，可以适用于不同高度的桥梁施工中。

参考文献

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