塑料编织袋生产工艺现状分析

塑料编织袋生产工艺现状分析

何晓红

新疆乌鲁木齐石化公司化工生产部新疆乌鲁木齐  830019

摘要：塑料编织袋是我国极为重要的包装形式，其主要优势是防水、牢固、轻薄、不霉烂、成品低，广泛应用到生活等各个领域内，目前已有的生产原料主要是聚丙烯、聚乙烯树脂等采收率，加入多种填充剂与助剂，经过挤压的方式形成扁丝，然后再织造、制袋形成产品。塑料编织袋是人们生活中不可获取的包装方式，在建筑、农产品、工业等领域广泛使用。本文主要分析目前塑料编织袋生产工艺现状，通过工艺技术的研究，以提升塑料编织袋的总体水平，希望为我国的塑料编织袋领域发展做出贡献。

关键词：塑料编织袋；生产工艺；现状；产品质量

塑料编织袋是一种非常常见的包装物品，生产工艺较为简单，效率高、速度快，且原材料成本较低。我国从1996年开始应用扁丝编织袋，经过多年的发展，已经制作成为多种规格、形式的产品，在农业、工业、食品等领域大范围的应用，产品销量远超世界其他国家，质量水平也非常高，在世界范围内也有着巨大的竞争力。

1塑料编织袋概述

塑料编织袋的结构稳定性好、质量轻、成本低，在肥料、化工、农产品等领域广泛的使用，使得人们生活更加的便利，其主要的制作材料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，稳定性好，但是丢弃到环境中长期积累，就会导致极大的危害和影响。随着技术的发展，人们开始研发应用可以降解的塑料袋制品，可以解决环境污染的问题，具备可降解性，在阳光、氧气、微生物等环境之内进行分解，从而减轻对于环境的污染，且材料的性能不会受到任何的影响。可降解的塑料袋的强度、耐久性非常好，还容易被降解，所以是当前该领域研发的重点，并且已经取得了一定的成绩。本文主要从目前我国的塑料编织袋生产的实际情况分析，探讨应用该技术进行生产，希望可以提高塑料编织袋的生产工艺水平，为我国各个行业的发展起到积极的作用。

2塑料编织袋生产工艺

2.1原料配比工序

按照不同客户对于塑料编织袋的使用要求，结合实际情况确定最佳的原料配比参数，但是如果应用到食品领域，禁止使用回收材料制作，且填充母料比例在8%以内。在工业等领域内使用的塑料编织袋，其回收材料加入比例在30%--40%之间。填充母料的加入也极为重要，通常在10%--15%之间，如果超过25%，其拉断力就难以满足国家的标准，产品质量也不能合格。随着填充母料加入比例的增大，扁丝的拉伸强度也会下降，这是因为母料内含有碳酸钙的量非常多，规定比例的填充母料加入后，可以填充到聚丙烯高分子链的间隙内，不会影响扁丝的拉伸强度，还能提高结构刚度。但是在加入比例超过25%后，填充母料含量过梁，占据高分子链的位置，结构存在弹性变形，造成高分子链在外力作用下会充分拉伸，拉伸取向受到影响，扁丝强度降低、刚性不足，难以满足国家标准。因此，加强原材料配比的控制，以确保拉丝强度，满足编织袋使用要求。

2.2混料工序

新旧材料的混合要达到均匀性标准，且尽量使用熔融指数相近的原材料混合。如果熔融指数相差较大，则熔融温度也会有很大差异，塑化挤出时无法达到均匀性标准，拉伸效果受到影响，扁丝质量也会降低，断丝率高、废品率高，甚至不能生产出成品。在混料时，应做好下述参数的控制：搅拌功率37.5KW，投料125kg，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。

2.3拉丝工序

拉丝工序是塑料编织袋生产的重要环节，对产品质量影响很大。

2.3.1拉丝工艺过程

拉丝主要指的是原料进入到挤出机后，通过料筒加热与螺杆、机筒相互剪切后，在几乎完全塑化条件下形成熔融状态，通过模头成型挤出成为薄膜，通过冷却后进行切割成为胚丝，通过烘箱拉伸成为扁丝；扁丝通过热定型的方式，牵引速度较低的情况下收缩，且低温环境下加工成为收卷形式。

拉丝工艺包含管膜法、平膜法两种，以平膜法应用最为广泛。在成膜后，经过冷却处理，一般是湿冷的方式，再经过牵伸加热处理形成热板，然后是收卷成型，完成拉丝的过程。

2.3.2拉丝工艺技术指标

拉丝工艺中，挤出机各个部位的温度都符合要求，牵引环节要做好各项参数的控制，再通过加热的方式处理形成结构形式，这是影响扁丝质量的关键。目前来说，生产阶段的温度控制极为关键，出料筒温度、三通、模头的温度偏差不能超过10℃；超出规定工艺技术参数，要重新进行处理，保证拉力、伸长率都符合工艺技术标准。比如PP塑料编织袋水冷的环节，冷却水温较低、薄膜崔烈，容易发生出现裂纹的问题，拉伸环节断丝率很高，所以应该加强该环节的控制，以免产生负面的影响。在拉丝工艺中，吹胀比就是在吹塑环节管膜吹出膜泡直径和原来的模口直径比，根据理论技术参数分析，吹胀比较大时，薄膜横向拉伸定向效果好，拉伸强度也会增大，但是在具体加工中，不能过高，防止发生摆动的情况，均匀性不足，也会导致膜厚度不合格，发生褶皱等问题。目前我国的拉丝工艺中，吹胀比通常在2.0—3.5之间，最大不能超过8。牵伸比也是重要的工艺指标，扁丝牵伸在熔点温度以下单向拉伸就是取向，从而使得扁丝强度、性能得到提升。通常来说，牵伸比控制在4—7之前，尤其是扁丝，牵伸比应提高到11。

2.4编织工序

编织工序主要是将成卷的扁丝进行经、纬编制后形成成品。编织工艺为：挂纱－穿纱－开机－提升－收卷－卸卷。对于编织工序来说，影响质量的因素较多，比如尺码环、经纬密度转换为齿轮、排纱等。尺码环主要是对坯布的宽度产生直接的影响，通常来说尺码环周长是两倍标准布宽偏差在3mm以内；经纬密度经过齿轮的调整实现控制，尤其是纬线不同的布面，应该变换为合适的齿轮才能满足织造的需要。排纱应达到均匀性要求，以防止出现褶皱、不美观的问题，也能减小废品率。在编织时的经纬密度、扁丝厚度等参数，都会给单位质量造成直接的影响，也会关系到编织布的拉伸强度、载荷能力等，所以这是目前重要的技术参数。

2.5印切

将上一道工序制作合格的编织布经过印刷机在编织布上印刷相应的产品信息，然后再裁剪成为合格的产品，符合客户需要的尺寸。切边后不能存在散边的情况，而印刷则可以按照客户执行，目前国家并未有明确的规定。很多企业都会选择使用凸版印刷的方式，所以可以根据我国的凸版印刷标准和行业规范来进行。在食品用塑料编织袋生产环节，要加强油墨溶剂残留量的控制，尽量选择应用水性油墨，从而可以减少化工物质的含量，保护食品安全，不会给人们的生命健康造成负面的影响。

2.6缝纫

经过裁切且合格后的编织布，使用缝包机（缝纫机）制作成为编织袋。按照目前的国家标准，在生产中加强缝边与缝底向的拉伸负荷控制。对于缝合强度产生影响的因素较多，比如种类、规格、针距、线迹、卷边、切断方法等。缝合也必须遵照国家标准，目前我国主要采取如下两种方式：①民用缝纫机的缝边施工方式，该方法的针距小，一般在2—5mm之间；②工业缝纫机的方式，该方式针距较大，通常可以达到6—13mm。

2.7检验

塑料编织袋的检验遵照国家标准GB/T8946执行，各项参数都必须符合要求，确保编织袋的性能与质量达标。

3结论

（1）塑料编织袋在实际生产中，原材料的配比加强控制尤为重要，这是提高产品质量的关键，特别是食品用的编织袋，禁止使用回收料；拉丝是重要的工序；编织、印刷、缝纫等会给编织袋的美观性产生影响，特别是食品用产品，必须要做好印刷环节的控制，以提高产品的使用效果。

（2）塑料编织袋的生产要经过多个工序，每个工序技术参数都会产生影响，且工序之间存在着相互的关联，所以要做好各项生产工序的管控，提高产品生产质量，满足使用的需要，促进塑料编织袋生产工艺水平的提升。

参考文献：

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[2]王仁龙. 一种可生物降解的塑料编织袋生产工艺[J]. 塑料包装，2022，32(1):55-60.

[3]王仁龙. 一种塑料编织袋生产工艺[J]. 塑料包装，2020，30(2):57-58.