新型建筑模板加固快拆体系施工技术研究

(整期优先)网络出版时间:2023-03-14
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新型建筑模板加固快拆体系施工技术研究

赵伟雄

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摘要:近年来,随着我国经济的高速发展,工业建筑越来越多,在型钢柱的底端常采用异形基础。在异形基础施工时,常需解决钢筋笼安装定位、基础模板准确布设、降低施工难度等问题。在传统的施工技术中,对异形基础进行支模常采用如下的一种施工装置。该装置主要组成如下:由钢板带和软橡胶带组成的转角连接件,其中软橡胶带两侧分别设置有两条钢板带,转角连接件将木模板连接构成一个封闭的外围模板,将木方设置在封闭模板外侧固定模板,钢管设置在木方两侧并与连接杆连接,钢管可进一步承载模板上部压力,在外围模板底部设置有短角铁挡,短角铁档可承载底部顶力。该装置结构简单,并可在一定程度上降低施工成本,但在改善钢筋笼绑扎定位的精度、提升模板支设、拆除施工的质量等方面尚存改进之处。

关键词:建筑模板;加固快拆;方钢;可调紧固件;镀锌卡板

引言

近年来,随着国家经济的不断发展,国民体育健身已成为新的精神需求,也是我国决胜全面建设小康社会的重要支撑。2016年国务院印发关于《全民健身计划2016—2020年》的通知。该通知明确了要在全国范围内推进体育基础设施建设及体育文化宣传。2019年9月国务院办公厅发布的《关于促进全民健身和体育消费推动体育产业高质量发展的意见》鼓励各地推进公共体育场馆建设。为贯彻国家及党中央的文件要求和指示精神,一批大型体育场馆应运而生,不仅促进了结构形式的创新和发展,而且对传统施工技术和安全管理提出了巨大挑战。尤其是大跨度、悬挑以及弧形看台结构施工关键技术研究显得尤为重要。

1技术原理

本可调式加固定型化木模板异形基础施工方法,其特征在于:通过压重囊袋稳定反力撑架,通过水刀喷头对基础承台的上表面进行水力冲刷凿毛;通过横板调位体和撑柱滑槽控制支撑横板的位置,通过竖板调位栓调节竖筋定位板相对位置,并在横筋定位板、竖筋定位板和限位槽连板上设置与钢筋笼竖筋数量相同的钢筋限位槽;分别通过竖向调节栓和横向调节栓控制基础钢筋笼的竖向、横向位置;横向控位体及连接隼板用以限制基础侧模的横向位置,槽模侧板的横向位置主要通过侧模调位体和内板定位栓控制;通过竖板调节体、侧模调位体、内板定位栓,实现了基础侧模和槽模侧板的静力拆除。本技术可降低施工难度、改善钢筋笼绑扎定位精度、提升模板施工的质量。

1.1柱模板加固体系

柱模板加固体系主龙骨是由多组弯头单片镀锌卡板和楔形镀锌固定销组成,每组由4片弯头单片镀锌卡板和4个楔形镀锌固定销组成,次龙骨为方木。在将模板和次龙骨方木固定好后,先把每组4片弯头单片镀锌卡板弯头端与直段环环相扣,并使弯头单片镀锌卡板与次龙骨方木密贴;每片弯头单片镀锌卡板上留有两排方孔,根据柱的尺寸调节每片弯头单片镀锌卡板直段上方孔的位置,插入楔形镀锌固定销并用工具锤敲紧,做到加固可调节的功能,确定紧固后再拼装下一组。

1.2墙模板加固体系

墙模板加固体系主龙骨是由多组方钢、阴阳角连接块、穿墙螺杆组成,每组由双方钢、穿墙螺杆、阴阳角连接块组成;次龙骨为方木,在将墙模板及次龙骨方木固定好后,把成品双钢构件与穿墙螺杆固定好并与次龙骨方木密贴,阳角处双钢交接加固采用L形螺杆,根据不同墙体长度调节L形螺杆,插入双钢构件上方孔位置,做到根据不同长度墙体可调节紧固的功能,并用电动扳手紧固,确认牢固后再拼装下一组。

2操作要点

2.1基础承台表面处理

待基础承台混凝土强度达到设计强度的50%~70%时,在基础承台上布设反力撑架及密闭帘布,并通过与反力撑架连接的供水撑管限定环管撑筋及供水环管的高度;先通过压注浆管向压重囊袋内冲水或泥浆,再通过外部供水设备通过囊袋充水管向封闭囊袋内冲水,然后通过外部供水设备向供水环管供水,通过水刀喷头对压重囊袋围合形成的面积冲水,对基础承台的上表面进行水力冲刷凿毛。

2.2基础钢筋笼固定

在基础钢筋笼的外侧设置平面呈环形的撑架底板,并在撑架底板上均匀间隔设置4根撑架立柱,在镜像相对撑架立柱的顶端设置支撑条板,并在支撑条板与撑架立柱相接处设置柱顶连板;在支撑条板的上表面设置调节栓撑板,使竖向调节栓的顶端穿过支撑条板后通过调节栓挂板固定,并在调节栓挂板与调节栓撑板之间设置横向调节栓,使竖向调节栓的另一端通过吊挂连接箍与凹槽钢筋笼顶部的横向钢筋连接。

2.3异形基础模板拆除

异形基础的混凝土强度达到设计强度70%~80%后,依次拆除基础侧模和槽模侧板;基础侧模拆除施工时,先解除隼板锚钉及隼板连接筋对连接隼板的约束,再通过竖板调节体对连接竖板及连接隼板施加向上的顶压力,解除连接隼板对基础侧模的约束;槽模侧板拆除施工时,先通过侧模调位体对槽模直板施加横向拉力,使槽模直板与槽模角板脱离,再通过内板定位栓对连接内板及槽模角板施加拉力,使槽模角板与异形基础的内侧壁脱离,然后通过箱体调位杆对槽模底板施加提拉力。采用钢板轧制而成反力撑架,横断面呈“π”形,套设于埋入式连筋的上方;所述密闭帘布采用橡胶片或土工膜切割而成,与反力撑架粘贴连接,在埋入式连筋外部形成密闭空间;环管撑筋由钢板或型钢轧制,焊接呈“十”字形,上表面与供水撑管焊接连接,下表面与供水环管焊接连接;所述供水环管采用钢管,与供水撑管通过管道连通,面向基础承台侧设置水刀喷头;供水撑管由钢管轧制而成,供水撑管焊接在反力撑架上;采用橡胶片或土工膜充当封闭囊袋和压重囊袋材料,并将其缝合。

2.4工模板及模板加固件拆除

模板拆除按照先支后拆,后支先拆,先拆非承重部分,再拆承重部分构件的原则。柱加固体系拆除:从上至下依次拆除,先用工具锤从倒三角固定销尖头部分将其敲出,按此逆时针方向拆除倒三角固定销,并将4片弯头单片镀锌卡板从上传到下方堆码好,按此方法依次拆除第一组、第二组等。梁加固体系拆除:从梁中向梁两边依次拆除,先用工具锤从倒三角固定销尖头部分将其敲出,将活动夹板和固定夹板拆下并堆码好,按此方法依次拆除第一组、第二组等。墙加固体系拆除:从上至下依次拆除,先用扳手将紧固件处螺栓拧松拆下,取出主龙骨双方钢及穿墙螺栓,分类堆码好,按此方法依次拆除第一组、第二组等。

结束语

本技术所采用的材料成熟,具有重量轻、拆装灵活、刚度高、安全性好、使用寿命长等特点,能极大地降低人工和材料成本,使用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高。本技术可以重复使用300次以上,以降低使用成本。本技术所有材料均为可再生材料,当系统报废以后,可当废料处理残值高。模板拆除以后混凝土表面质量平整、光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求。本技术可广泛适用于各类工业与民用建筑工程、市政公用工程的各类墙、柱、梁、板的模板安装。本技术全部采用方钢制成,稳定性好、承载力高,承载力可达60kN/m2,不会出现胀模或其他问题,极大限度消除了传统加固方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患,具有极高的安全性。

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