控制编织袋扁丝的拉伸强度提升措施

控制编织袋扁丝的拉伸强度提升措施

程红远

新疆乌鲁木齐石化公司化工生产部塑织区域 新疆乌鲁木齐830019

摘要：编织袋生产的环节，使用的主要原材料是聚丙烯，经过设备进行挤出、拉伸或者扁丝的处理，然后再经过织造、编制、彩色编织等进行制作形成，目前的编织袋颜色主要是白色或者灰色，无毒无害，不会给人体造成伤害和影响，虽然是多种化学材料制作形成的，但是环保应用价值较高，回收价值高。编织袋生产的截断，扁丝的相对拉断力是主要的控制环节。如何才能有效的控制拉断力，加强原材料的配比极为重要，同时还要进行膜片的冷却以及扁丝拉伸处理。不同设备、环境所产生的控制方法有差异，结合塑料编织理论，根据生产的需要，本文主要分析控制编织袋扁丝拉伸强度的提升措施。

关键词：聚丙稀；扁丝；拉伸强度

拉丝用聚丙稀应用到我国的塑编市场有超过50年的历史，在上世纪的80年代，塑编行业的发展速度很快，对聚丙烯的需求量也在增多。随着时代的发展和进步，生产设备越来越先进，扁丝也从透明丝转变为多种原材料，对于拉伸强度有着直接的影响。结合生产的实际情况，聚丙烯的扁丝生产阶段，结晶、温度、剪切速率、拉伸比等都会产生影响，所以要加强工艺技术的分析，促进塑编产品质量的提高。

1聚丙稀扁丝拉伸强度的影响因素

聚丙稀扁丝的拉伸强度受到聚合物的拉伸作用以及树脂结构的影响，所以拉伸定向作用需要在成型的环境结，聚合物分子在玻璃化温度与熔点温度区域内沿着方向进行变化，其中的分子链会沿着拉伸方向整齐的排列，这种分子拉伸会产生定向的作用，但是拉伸定向容易造成分子链的吸力升高，拉伸阶段经过快速温度下降后形成扁丝，其强度、透明度会有所提升。

1.1结晶对拉伸定向过程的影响

聚丙稀的结晶与扁丝力学存在着直接的关系，首先应综合分析原材料内晶体的含量以及晶体的结晶速率、大小以及形状。在晶相的聚丙烯拉伸操作中，延伸区域内会存在细颈的结构，从而出现各个部分的尺寸不均匀问题，这是因为在细颈区的温度较高，而其他区域则没有出现拉伸的变化，或者拉伸例比较小，所以造成不同部位的形状不同，厚度也有一定的差异。如果拉伸操作中，整个拉伸面的细颈区有多个，则会造成扁丝纵向存在厚薄不均的问题。

1.2温度对树脂性能的影响

温度的高低以及变化都会给结晶物产生较大的影响，聚合物温度快速降低，结晶度低。聚合物逐步的冷却，结晶度也会升高。如果在聚丙烯树脂成型通过熔体流动后形成的，需要将聚丙烯树脂温度加热到220℃--270℃。因此，在该温度下进行加工，不会发生分解、降解、交联、变色等情况。因此，在选材配比的设计环节，应符合扁丝生产环节热稳定性的要求，所以配方中应该选择热稳定剂，以达到加工效果的要求。

1.3剪切速率对拉丝强度的影响

在树脂加工的过程中，高剪切速率的作用下会出现降解、分子取向、溶体破裂等问题。因为聚合物之间会存在比较强烈的剪切反应，随着剪切热的形成使得具备温度升高，所以导致解耦股的降解，从而出现扁丝强度下降的问题。因此，只要是通过使用剪切速率高的成型方式，就要配置分子量低、流动性好的合成树脂材料，通过在配方中加入助剂与少量增塑剂材料，以达到加工要求。该环节应该合理的进行高分子排列控制，达到整齐性要求，强度也会得到提升。

1.4分子的结构对拉伸强度的影响

聚合物的拉伸定向，会给聚合物以及结晶聚合产生影响，在规定聚丙烯拉伸方向中，根据需要在玻璃化温度与熔点直线开展处理，从而提高活动能力，可以有效的进行拉应力的拉开、拉直以及分子链的移动处理。但是速率存在差异的情况下，外力作用力之下下，从而进行发展字后会出现大分子链定向。聚丙烯拉伸定向的环节会出现分子排直变形，这是因为无线规图变化后形成的，具体的排直方向和拉伸力是一致的，这样就会出现了定向的变化，在聚丙烯扁丝拉伸结束后，温度下降到玻璃化温度以下，就会发生冻结的反应，变形也无法恢复，从而提高扁丝拉伸强度。

1.5拉伸比的影响

聚丙烯在玻璃化温度与熔点温度之间沿着某个方向拉伸到原结构的数倍时，分子链经过拉伸的操作中发生定向作用，这样会升高分子链吸力，所以聚合物定向度也会不断的增大，会呈现出数倍增大，聚丙烯扁丝密度、拉伸强度升高，伸长率也会降低，所以根据需要设定的拉伸速度与温度时，拉伸比增大、冷却速度减小，定向度也会提高，强度性能增大。

2控制编织袋扁丝的拉伸强度提升措施

2.1原料的配比

在编织袋的原料中，填充母料是重要组成结构，其主要的作用是调整扁丝的物理性能，并且降低生产成本。在填充母料不断增多的情况下，扁丝拉伸强度也会下降。填充母料的组分中以碳酸钙为主，不具备拉力，加入填充母料后会分布在聚丙烯烃高分子链内，提高扁丝的拉伸强度，具备较高的刚度性能。在加入量达到20%--25%时，因为填充母料的比例较大，占据内部高分子链的位置，从而提高弹性性能，这样就不会沿着高分子链纵向外力拉伸，导致拉伸取向效果产生影响，扁丝强度、刚度会降低，该阶段的性能无法满足使用的需要。因此，在进行编织袋的制作中，将填充母料控制在8%--12%之间最佳。

2.2膜片的冷却成形

在拉丝机的内部结构组成中，水箱是重要的组成部分，其内部装载比较多的冷却水，通过水的降温作用使得膜片进行冷却处理，达到性能的要求，这是提高扁丝强度的重要措施。因为聚丙烯属于结晶型的分子材料，其结晶的类型比较多，在自然冷却的环境中会产生比较大的仪型球晶，该结构的拉伸难度较高，内部的结构也比较疏松，所以拉伸取向比较容易。就结晶方面展开分析，如果温度比较低，在酝晶分子链没有按照要求形成晶体，就会导致运动能力的降低，结晶度也会下降。缓慢冷却的情况下，结晶度也会增大。拉伸强度也会因为结晶度的提高而不断提高，这是因为结晶度增大的情况下，会导致内部结构发生破坏，晶内滑移要比武定型晶体结构形成难度更大。但是在温度下降速度较快的情况下，结晶速度加快，内部结构会更加的细腻。因此，按机器温度的控制，使得扁丝强度得到提升，从而可以防止发生断丝的问题，编织后形成袋布后也会有较高的强度。

2.3扁丝的拉伸

在编织袋的生产环节，扁丝拉伸强度会在冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上、软化点以下，聚合物分子链也会沿着拉伸方向顺序排列，分子链内的引力会得到提升，从而形成较大的拉断力，所以应该加强扁丝相对拉断力的控制，设定最佳的拉伸倍数。拉伸倍数增大的情况下，扁丝相对强度也会提高，而具体的拉伸倍数，一般都会受到扁丝相对拉断力与断裂伸长率方面确定。而在生产开始前，就确定了拉伸倍数，这是固定不断的，一般通过调节扁丝拉伸温度的方式将拉断力与断裂伸长率在合理的范围内。如果拉伸倍数与拉伸断裂速率保持固定，降低拉伸温度之后，取向也会得到提升。取向后拉伸强度也会因为温度的升高而下降，但是减小的并不明显。增大拉伸温度，虽然拉伸强度会减小，但是断裂伸长率下降的更加明显。温度逐步下降的情况下，拉伸强度提升也会更加的明显，所以要做好控制。

3结论

在编织袋的生产环节，有着较多的问题，尤其是扁丝拉伸强度，会因为环境、设备等方面的差异而存在问题，所以要根据生产的实际需要，寻找到解决的问题，提高生产加工的效果。通过使用聚丙烯与高密度聚乙烯进行编织袋生产，结合市场的需求，选择有效的控制措施，才能更好的提升生产能力和水平。随着我国工业领域的发展，生产技术不断提升，加上聚丙烯来源比较广泛、成本低，所以编织袋生产数量不断的增多，完全可以满足我国现代社会的发展需要。

参考文献：

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