C型导轨式管夹在成排小直径管道安装中的应用

C型导轨式管夹在成排小直径管道安装中的应用

李水玲

430321199010263744  湖南省工业设备安装有限公司  湖南省株洲市  412000

摘要：C型导轨式管夹在成排小直径管道安装中的应用施工技术解决了在管道安装过程中，使用传统的U型卡固定，在型钢上开固定螺丝孔，调节范围有限，安装管道时如发现U型卡螺丝孔位置不对，需重新开孔，增加施工难度的问题。

关键词：C型导轨；小直径管道；应用

1前言

在管道安装过程中，使用传统的U型卡固定，在型钢上开固定螺丝孔，调节范围有限，安装管道时如发现U型卡螺丝孔位置不对，需重新开孔，增加了施工难度，降低了工作效率，增加了项目成本。而且在开孔过程中需动火，对周边的设备、人员增加了安全风险。U型卡末端突出的丝杆也极易挂伤工作人员，对今后的生产造成一定的影响。

2关键技术介绍

2.1 技术原理

在管道安装过程中，使用传统的U型卡固定，在型钢上开固定螺丝孔，调节范围有限，安装管道时如发现U型卡螺丝孔位置不对，需重新开孔，增加了施工难度，降低了工作效率，增加了项目成本。而且在开孔过程中需动火，对周边的设备、人员增加了安全风险。U型卡末端突出的丝杆也极易挂伤工作人员，对今后的生产造成一定的影响。为解决以上问题，对Φ57及以下成排管道安装，我们使用一种C型导轨式轻型成品管夹，利用管夹在C型导轨槽内移动，实现管道位置的实时调整。相比传统的U型卡具有质量轻、调节灵活、安装简单、拆卸方便、易于推广，应用范围广，省去了一定的焊接工作量等优点。现场安装时提高了工作效率、降低了安全风险。而且比传统的U型卡更加整齐美观。

2.2 施工工艺流程

2.2.1 BIM优化设计

施工前采用BIM技术对管道密集区域进行综合排布设计，虚拟各种施工条件下的管线布设、预制联接件吊装的模拟，提前发现施工现场存在的碰撞和冲突，有利于减少设计变更，提高施工现场的工作效率。做到了既优化空间又能让管线布置美观。

图2.2.1-1BIM管线布置图             图2.2.1-2BIM局部安装图

2.2.2施工准备

技术准备：组织相关人熟悉施工蓝图，编制施工方案或作业指导书等，进行施工技术交底，安全技术交底。

材料设备准备：准备施工需用的材料、设备，并确保材料合格、设备完好。

人员准备：组织能够满足施工的管理人员、技术人员、检验检测人员、作业人员等，并确保相关人员持证上岗。

场地准备：清理场地，确保施工需要的场地。

2.2.3支架制作安装

管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷。制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

根据优化后的施工图纸，对现场成排管道进行测量放线，确保管道支架的位置准确且间距符合设计要求和施工规范，从而保证管道安装均匀布置。

根据测量好的尺寸，对同类的管道支架进行成批下料，编号，并根据图纸进行组对。支架制作加工完成后、分类存放，然后运到现场进行安装。

2.2.4 C型导轨槽安装

根据管道排布情况，将购置好的C型导轨槽安装在已固定好型钢支架上（拟布置管道的一侧）。

2.2.5管夹安装

在C型导轨上标注待安装的管夹位置，然后将管夹装入C型槽内相应位置。

图2.2.5-1管夹安装示意图                 图2.2.5-2管夹安装

2.2.6管道安装

将待安装的管道运至施工现场，然后把已安装的管夹上半部卸下，把管道安装到管夹下半部内，然后将上半部管夹装上固定。

2.2.7管道成排布置调整

安装前对照图纸对管道定位进行技术交底，然后根据实际管道安装效果，通过在C型槽内移动管夹对已安装的管道位置进行微调，以保证管道间距和位置的准确性。

2.2.8质量检查验收

对已安装的管道进行检查验收，检查管道的型号规格、标高、横向和纵向中心线、管道之间的净距是否符合设计要求。验收合格后再进行试压、吹扫、保温等其他工序。

3 控制措施

3.1 质量控制

3.1.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。 

3.1.2管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度﹐当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差不应大于1mm ;当管子公称直径大于或等于100mm时;允许偏差不应大于2mm 。但全长允许偏差均不应超过10mm。 

3.1.3焊缝距离弯管(不含压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm ,且不得小于管子外径。

3.1.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

3.1.5管道安装允许偏差应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差（mm）

3.2 安全措施

3.2.1严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012。

3.2.2施工前做好安全技术交底工作，施工前确保现场安全围栏、安全警示牌等安全措施已到位。

3.2.3施工人员正确佩带劳保防护用品，遵守安全操作规程。

3.2.4施工前对施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况正常，防止出现施工意外。

3.3 环保措施

3.3.1严格执行《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001-2016）。

3.3.2施工过程中有可靠的成品保护措施，高处作业时防止对下方半成品成品造成损坏。

3.3.3减少施工垃圾，做到工完、料尽、场地清；节约用电，电焊机停止工作后及时关闭电源。

3.3.4设置废弃物、可回收废弃物箱，分类存放，产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。

3.3.5合理安排施工活动，或采用降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。

4 实施效果与创新点

4.1实施效果

本技术关键技术较传统施工技术，更安全可靠，有利于提高工效、保证施工质量。技术成熟、可靠性好；操作简单，便于推广。

2020年3月至2021年8月，株洲硬质合金集团有限公司2000吨/年高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目安装工程应用本技术，取得了良好的经济与社会效益,解决了成排管道安装位置难以实时调整的难题。保证质量、安全和进度，取得了良好的应用效果。

2021年9月至2022年8月，株洲肯特硬质合金有限公司年产1000吨硬质合金材料及2000 万片数控刀片（一期）技术改造项目，应用本技术同样解决了小直径成排管道安装难以调整的难题。省去了一定的焊接工作量，提高了工作效率、降低了安全风险。而且比传统的U型卡更加整齐美观。取得了良好的应用效果。受到业主的好评。

4.2创新点

针对在管道安装过程中，使用传统的U型卡固定方式，解决了成排管道水平、垂直方向的调整难的问题，优化了工艺控制，减少现场动火频次，节约了施工成本，保证施工安全，提升安装质量，缩短了施工工期，施工难度低，操作简单，易于推广，降低了安全风险，减小了对施工人员身体的危害。此技术已获得了湖南省工程建设行业工法（工法编号：XJKXGF197-2022）。

5经济效益、社会效益、节能环保效益

5.1 经济效益

节约了工期，降低了成本，确保了质量和安全。

以株洲硬质合金集团有限公司2000吨/年高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目安装工程为例，工程量中包含有碳钢管、不锈钢管及合金管道约有31500m。应用本技术解决了成排管道安装位置难以实时调整的难题。保证质量、安全和进度，取得了良好的应用效果。

5.2 社会效益

对Φ57及以下成排管道安装，使用本技术利用管夹在C型导轨槽内移动，实现管道位置的实时调整。相比传统的U型卡具有质量轻、调节灵活、安装简单、拆卸方便、易于推广，应用范围广，省去了一定的焊接工作量等优点。现场安装时提高了工作效率、降低了安全风险。而且比传统的U型卡更加整齐美观。树立了良好的企业形象，受到了监理方和建设单位的高度赞扬，社会效益显著。

5.3 节能环保效益

减少了焊接作业，节约了机械能源和焊接材料，降低废品废料和光污染的产生，保护环境。

结束语

综上所述，C型导轨式管夹在成排小直径管道安装中的应用施工技术能够解决管道安装位置难以实时调整的难题。省去了一定的焊接工作量，提高了工作效率、降低了安全风险。而且比传统的U型卡更加整齐美观。取得了良好的应用效果。

参考文献：《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

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