增强型大规格陶瓷薄板施工工艺

增强型大规格陶瓷薄板施工工艺

王金生

广东世纪达建设集团有限公司  

摘要：本文结合工程实例对增强型大规格陶瓷薄板施工工艺进行分析与研究，以供同仁参考。

关键词：增强型大规格陶瓷薄板；施工工艺

一、工程概况

某市妇女儿童医院是某市新建的十大民生工程，室内装修工程总建筑面积198615.92m²，含1~6号六个单体楼。本项目装修面积大，功能分区多，其中等候区、走廊等功能大空间的墙面采用大规格陶瓷薄板施工（900mm×1800mm×5.5mm），施工面作业面较大，约3.5万平方米。陶瓷薄板（简称薄瓷板、PP板等）是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，成形后、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm，与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

由于本工程为某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程，施工质量要求严格，需达到国家装饰奖级别，而行业内大规格陶瓷薄板施工工艺参差不齐，施工质量不稳定。基于此，我司根据项目要求及现场各项施工条件，通过多方调研，制定增强型大规格陶瓷薄板施工工艺。我司总结以往各种墙面饰面的施工经验，结合增强型大规格陶瓷薄板施工工艺的工艺原理，认真总结形成了企业工法，并应用于我司施工的大型公装项目的施工，取得了良好的社会效益和经济效益。

二、成立项目研究小组

为确保项目研究的顺利开展，我司以某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程为研究实例，成立“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”为专题的研究小组，由我本人担任研究小组负责人，对“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”进行研究与实践，组织各专业人员参与研究，并明确了各人的分工和任务，为及时有效地完成研究成果提供了保证。

三、关键技术原理及解决思路

我司以某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程为研究背景，通过技术攻关，取得了“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”这一新颖、先进的技术创新成果，同时形成了本施工工法。增强型大规格陶瓷薄板施工工艺的关键技术原理：进行基层处理，然后弹线分格、界面剂消模处理、瓷砖胶锯齿条纹施工、陶瓷薄板锯齿条纹背涂，接着陶瓷薄板铺贴到基面，为了达到完美的铺贴效果，降低空鼓率，使用陶瓷薄板施工专用振动器，将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶振动压实后，调整陶瓷薄板平直度和平整度，最后进行表面清洁和保护。

四、主要技术特点

（1）详细工艺原理

本技术先进行基层处理，然后弹线分格、界面剂消模处理、瓷砖胶锯齿条纹施工、陶瓷薄板锯齿条纹背涂，接着陶瓷薄板铺贴到基面，为了达到完美的铺贴效果，使用陶瓷薄板施工专用振动器，将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶振动压实后，调整陶瓷薄板平直度和平整度，最后进行表面清洁和保护。

（2）施工工艺流程及操作要点

1）施工工艺流程

     基层处理→弹线分格→界面剂消模处理→瓷砖胶调制→瓷砖胶锯齿条纹施工→陶瓷薄板锯齿条纹背涂→陶瓷薄板铺贴→振动器振实压平→平整度调整→表面清洁及保护。

2）施工工艺

①基层处理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。

②弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。

图一、分格弹线

③界面剂消模处理：在陶瓷薄板背面及墙体基层粘结面均匀涂抹界面剂，覆盖陶瓷薄板背面脱模剂，有效防止陶瓷薄板脱落，提高陶瓷薄板的附着力。

④瓷砖胶锯齿条纹施工：先用锯齿镘刀的直边，将瓷砖胶在基面上平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将瓷砖胶梳理出饱满无间断的锯齿条纹。

  图二、瓷砖胶锯齿条纹涂抹            图三、瓷砖胶锯齿条纹涂抹效果

⑤陶瓷薄板锯齿条纹背涂：用锯齿镘刀的直边将瓷砖胶在陶瓷薄板镶贴面用力压平涂抹一层，然后用镘刀锯齿边以夹角约45°将瓷砖胶梳理出锯齿条纹，再用镘刀的直边将陶瓷薄板四边的瓷砖胶作出倒角，以免在镶贴时挤出多余的瓷砖胶而污染陶瓷薄板表面。

图四、陶瓷薄板锯齿条纹背涂

⑥陶瓷薄板铺贴：A.镶贴顺序为：自下而上；B.底边的陶瓷薄板应设置牢固的水平支撑；C.根据设计的要求，在陶瓷薄板镶贴时使用统一规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。

图五、放置定位器                 图六、陶瓷薄板铺贴

⑦压实及平整度调整：陶瓷薄板铺贴到基面后，用陶瓷薄板专用振动器将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶压实，并调整陶瓷薄板平直度和平整度。

图七、振动法压实1                  图八、振动法压实2

⑧表面清洁及保护：陶瓷薄板镶贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。

3）填缝施工

①施工工具：橡胶抹子、油灰刀、铲刀、电动搅拌器、勾缝溜子、勾缝托灰板、刮板、海绵、抹布、搅拌桶、手套、百洁布、毛巾等。

②缝隙处理：填缝工序应至少在陶瓷薄板铺贴24h后进行。使用填缝剂前应先将陶瓷薄板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除陶瓷薄板缝隙间松散的瓷砖胶。填缝的适宜温度为5℃-32℃。

③材料制备：制备时，先将填缝剂粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5-10min，再略搅拌后即可使用。

④填缝剂施工：填缝前先湿润陶瓷薄板表面。用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净陶瓷薄板表面多余填缝剂，尽可能不在陶瓷薄板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。

⑤清洗：填缝后30-60min进行陶瓷薄板表面残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布，沿陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮陶瓷薄板的表面。（注：在反复换洗海绵时，海绵带水不要过多，要挤出大部分的水，这样才能保护好缝面和有利于颜色一致。）

⑥成品保护：填缝后3d内要避免雨淋。

⑦养护：填缝24h后进行养护，养护时间一般不应少于3d。养护适宜温度为5℃-32℃。

4）现场协调管理。陶瓷薄板施工必须由专业施工队伍进行施工，施工人员必须持证上岗。现场其它作业必须予以配合，电工必须对其用电设备进行检查，同时合理配制电箱，不得乱拉乱接或使用不合格电缆等。施工队伍进场现场以下工作必须完成：①墙体基层的所有工序隐蔽验收完毕，墙体基层弹出+100cm水平控制线。②陶瓷薄板主材及铺贴辅材到现场后按色号运输到对应施工区域。③正式大面积铺贴前，现场先在样板施工区域完成样板引路施工，经业主、监理各方现场验收合格后再正式大面积进行施工。由技术人员向施工负责人及劳务工人进行技术交底后方可进行安装施工。

     图九、施工观摩                  图十、施工样板验收

5）材料、机具设备：

①材料。900×1800×5.5mm规格陶瓷薄板、瓷砖胶。

②机具设备。电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀（10mm×10mm）、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、橡胶锤、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺、云石机、玻璃刀、手提式打磨机等。

6）完成效果

图十一、完成效果

7）成品保护。已完成陶瓷薄板铺贴施工的区域，需对完成面进行成品保护，以防成品被污染、破坏。

五、技术成果的创新性、先进性

（1）背涂界面剂消模增强双面附着力处理法：在陶瓷薄板背面及墙体基层粘结面均匀涂抹界面剂，消除陶瓷薄板背面脱模剂，有效防止脱落，增强陶瓷薄板附着力。

（2）瓷砖胶锯齿条纹施工及背涂法，通过锯齿条纹粘合陶瓷薄板与瓷砖胶，可以最大程度上加强胶粘密实度，大大降低粘贴不密实的情况。

（3）振动法施工工艺，大大降低了薄板施工空鼓率，减少返工的人工、材料成本。

六、社会经济效益分析

（1）社会效益。新技术应用在施工效率、缩短工期、减少材料损耗、美观效果比传统瓷砖铺贴工艺更胜一筹；增强型大规格陶瓷薄板施工工艺大大提高了陶瓷薄板的附着力，降低了薄板施工空鼓率，减少返工的人工材料成本，后续维护费用较低。符合绿色环保施工，安全可靠，有利于健康。在大型公共装修项目更具有推广应用价值。

（2）经济效益。通过工程实际效果分析，大大提高产品质量，减少材料损耗，提高生产效率，降低返工率，缩短工期。根据工程实际效果分析，节约人工材料费总计7万元、节省返工投入9.16万元、虽增加了设备采购费0.48万元，但总计节约施工费用为15.68万元。

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