公路工程土建施工中的深基坑支护施工技术运用

公路工程土建施工中的深基坑支护施工技术运用

李世通

身份证号：370786198702155719

摘要：随着中国经济的增长、科技的进步和城市化进程的加快，地下空间资源的开发和改造已经成为社会发展的重要战略之一。越来越大规模地开发地下空间，对深基坑支护技术的要求越来越高，已经成为“大趋同”的必然趋势。为了保证基地在复杂条件下的工程安全，基坑周围的主要地下结构和环境，落实生态友好建设理念，建设生态文明发展社会，对基坑侧壁、周围土壤、保护、加固和防护措施的要求越高，因此开挖和新的深井底锚固技术一般出现在原有的锚固技术中，为了弥补原有防护技术的不足和缺陷，优化原有技术，扩大支护范围，以适应不同的施工条件，保证主要坑、主要地下设施和环境的工程安全，从而达到安全、适用的目的。

关键词：公路工程；土建施工；深基坑支护；施工技术；运用 

引言

现代建筑业发展非常迅速，尤其是高层建筑越来越多，容易受到地形等地理因素的影响，导致整个建筑的复杂性增加，这也对施工工艺和质量提出了更高的要求。在现代建筑工业中，深井底锚固方法得到了广泛应用，是高施工技术的重要保证，在高层建筑中的应用也更有效地促进了整体施工质量的提高，也为保证施工质量和安全提供了必要的技术支持。因此，在施工中更多地采用深井底保护技术，在现代建筑行业中起着重要作用，能有效地促进整个施工质量的科学优化。

1深基坑支护施工技术存在的问题

1.1施工设计与实际施工不相符

施工中的深地基保护建筑技术设计，关于整体建设工程具有重要的含义，是其在建设施工过程中的重要保障。但是，在具体的深基坑支护施工建筑设计过程中，却常常会发生与深基坑支护施工建筑设计不一致的情形，这就是由于建筑施工单位未能仔细进行深基坑支护施工建筑设计工作的原因，深基坑支护施工建筑设计技术人员如未能根据现场的实际状况，仅依据一部分有关资料便开展深基坑支护施工建筑设计，未能深刻地对施工现场的环境、地质条件等加以勘测，又未能及时去掌握其附近的水文地质环境条件，从而使得深基坑支护施工建筑设计工作与实际的深基坑支护工程建设不一致，由此就可能产生一系列的安全问题。例如，在现实的深基坑支护施工过程中，由于施工者对此所使用的水泥和施工设计参数并不一致，就会造成支撑力度的不足，支护结构极易形成开裂或变形等现象，又或者是由于施工设计方案中未能充分考虑到现实的施工要求，而导致一些深基坑支护施工时无法满足实际施工要求，这些因素都会对深基坑支护施工的安全和稳定性造成危害。此外，在深基坑支护的过程中，有些质量不良的建设单位偷工减料，使用材料无法达到实际的施工条件，还有在深基坑支护施工过程中设计图纸规范不细致，影响施工的品质，这都为之后深基坑支护工程建设留下了隐患。

1.2边坡修整不规范

深基坑支护施工能够安全顺利进行的先决条件就是要完成路基边坡修补工程，这就是深基坑支护施工技术的基础存在。但是在现场施工时，由于施工单位对于建筑工程的建设速度，单纯追求于提高施工速度，而对于现场施工管理并没有注意，使得实际施工中的坡度修补管理工作并不能很有效地开展，或者由于有些施工单位没有去对坡度加以修补，这样不仅对深基坑保护造成了隐患，还将严重危害整个建筑施工的安全。此外，在深基坑支护施工过程中，由于工作人员没有进行安全检查，没有在意滑坡休整问题会不会给建筑施工安全性造成隐患，且工作人员也没有工程意识，在深基坑支护施工过程中，只一味地求速度，盲目和随意地进行建筑施工造成了深基坑支护施工过程中存在很多问题。不仅对整个正在施工的深基坑支护施工过程造成了巨大的安全风险，而且对整体深基坑的支护施工品质也产生了严重的负面影响。

1.3土方开挖不合理

深基坑支护施工的最重要部分就是进行深层基础结构工程，而其中的土方挖掘工作在很大程度上也可以影响深基坑支护施工的效率。但是在具体进行的土地挖掘过程中，由于大部分施工单位都缺乏高度重视，也没有将土方施工这项技术含量较低的建筑工作放在同一个层次上，所以，在具体的过程中，对于土方的施工作业经常都会存在着大量矛盾，各个阶段土方施工作业可以随意进行，但是施工队伍之间往往不能做好协调工作，由此导致整体施工中的深基坑支护施工常常无法完成，从而导致了整体的深基坑支护施工过程中会存在延误工期的情况，土方施工作业无序，对整体深基坑支护施工工作造成了安全隐患，也使得整体施工中的深基坑支护施工常常无法正常完成整体施工进度。

2深基坑支护施工技术要点

2.1施工准备

详尽搜集工程地质和水文地质资料，充分了解和查明周围道路交通状况与周围施工条件，项目施工前搜集场区及周边地下埋设物资料，现场踏勘查看并记录地上、地下管线等埋设物的位置及运行状况，施工中仔细观察分辨，避免损坏未标识的地下埋设管网。根据原始设计资料可知本工程基坑开挖深度为13.65～17.6m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》开挖深度超过5m的基坑支护及降水工程属于危大工程，依据设计资料及相关规范要求，项目开工前，应组织编制深基坑支护及降水方案，经专家论证合格后方可进行施工作业。工程开工前应做好相关准备工作，如人、材料、机械设备等。

2.2土钉墙施工技术要点

土钉墙施工前，进行单根土钉的极限抗拔承载力试验，同一条件下的试验数量不少于3根，可采用单循环加载法，试验合格后方可大面积开展施工；土钉墙施工应分层进行，待上层土钉墙混凝土强度达到设计强度的70％后，进行下层土方及土钉墙的施工；施工过程中，钢花管击入困难，可采用潜孔钻机引孔，成孔直径不小于110mm；为确保土钉与面层之间的有效连接，在实际施工过程中可采用承压板或加强钢筋作为构造措施，土钉与承压板或加强钢筋采用螺栓柔性连接或钢筋刚性焊接连接；土钉与水平面的夹角5°～20°为宜，土钉间距1～2m为宜，土钉长度宜为0.5～1.2倍开挖深度；当地下水位较高、且地下水高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；在土钉墙顶部采取砂浆或混凝土进行护面，在坡顶、坡脚设排水沟，坡面上设置泄水孔等。

2.3灌注桩施工技术要点

灌注桩应确保纵向主筋保护层厚度不小于50mm，施工时应在钢筋笼外侧设置混凝土垫块，并确保施工过程中不得碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数≥1.05。施工过程中应严格控制灌注桩桩顶标高，按照设计及规范要求，一般超灌出设计标高500mm，待超灌混凝土达到设计强度70％后，凿除超灌部分混凝土，桩顶钢筋按照35d锚入冠梁内，桩身嵌入冠梁不宜小于100mm。浇筑柱顶冠梁前，应用清水冲洗柱头的浮土、积水、浮浆，清洗干净后方可浇筑。排桩顶部冠梁水平方向的宽度，按照设计及标准规范要求不宜小于桩径，冠梁的高度尺寸不宜小于梁宽度的0.6倍。排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级不宜小于C25，当冠梁作为连系梁时可按构造配筋。灌注排桩支护砼施工完成后，砼强度达到设计要求，具备土方开挖条件，进行基坑土方开挖后，在各个排桩之间采用布设钢丝网加喷射混凝土进行桩间土的防护，如果出现桩间渗水，应在护面设置泄水孔。

结语

综上所述，近年来，由于中国建材行业的发展越来越快，对建设工程中地下水基础结构施工要求的日益提高，就必然会使用到深地基的支撑施工技能，其不仅能够提高对地表建筑施工的效率，同时在对各个地下工程施工中，也能够提高进度和建筑品质。由于深基坑式支护施工技术有着很明显的建筑特性，因此只需恰当地掌握好其特性，便可高效提高基础建设工程施工效能，进而保证整体施工的平稳安全，促进整个建材行业的发展。

参考文献

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