链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析

闻海宾

富蕴蒙库铁矿有限责任公司球团厂  新疆阿勒泰富蕴县  836100

摘要

链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。

关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究

钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。

1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究

链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。该厂的传统工艺，生产链条复杂， 整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。如，该集团针对润磨工艺进行了改善。技术改善过程中，要求减少磨机“胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％ ，生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％ 。另外，该厂也针对造球工艺技术进行改进。包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。在该次改造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。通过上述技术改造研究，该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。

②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行研究。该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。在该厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。整个改造工艺实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于技术创新，促进技术发展。而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。

通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。

2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析

链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。国家和相关部门都非常重视该工艺优化。尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重视钢铁行业变革。如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020年底重点地区的钢企超低排放改造至少要达60%。在此目标提出后，钢铁生产技术的环境保护问题被推到风口浪尖。而实践研究也发现，成团工艺在生产中，会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，容易对大气环境造成影响。因此，研究发现，环境污染问题以及碳排放量过大问题是整个链篦机—回转窑球团工艺的主要问题。并且，我国在进行全面研究中发现，我国很少有链篦机—回转窑球团工艺应用脱硝系统，从而导致工艺应用存在环境问题。因此，在未来我国链篦机—回转窑球团工艺发展的过程中，完成链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝改造极为关键。

3.链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究

本文结合以上研究，主要针对链篦机—回转窑球团工艺进行全面研究，发现当前链篦机—回转窑球团工艺确保扫脱硫脱硝工艺，从而导致技术本身出现碳排较高的问题。本次研究结合现代活性焦干法脱硫技术，设计研发球团超低排放的脱硫脱硝工艺，以下是对本文工艺研究思路和具体措施进行全面总结。

3.1链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝整体工艺思路

链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究的过程中，融合现代先进技术将SNCR\SCR脱硝+活性焦干法脱硫作为前置模块，从整体上形成脱硫以及脱硝，确保工艺达到环保和节能应用标准。同时为了控制链篦机预热温度，在该环节增加预热烟罩结构，从而将温度控制在850—1100C°。本次工艺优化时，将SCR脱硝系统应用于整体工艺的多个模块，如在烟罩段、预热段风向出口等位置均设置SCR脱硝系统。而为了实现对工艺中的烟气处理，本次研究在过渡段和抽风干燥段，安装电除尘装置。该装置与吸附塔连接，能够对吸附塔中的SO2和粉尘进行有效处理[1]。

3.2链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝具体工艺要点

通过上述研究发现，本次提出的链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺以SNCR\SCR

脱硝+活性焦干法脱硫为基础，以电除尘装置为辅助，确保生产工艺和烟气均能够达到良好的效果。

（1）SCR脱硝工艺要点

SCR脱硝工艺是整个环保工艺的重点内容，该工艺主要是在催化剂和氧气的双重欧作用下，完成对工艺中氮氧化物的处理，能够将氮氧化物还原成氮气和水分，从而减少氮氧化物的有效排放。研究发现，该工艺能够在300—500C°温度下完成脱硝处理。SCR脱硝工艺应用时，采用20%浓度的氨水进行氧化还原[2]。

（2）活性焦脱硫工艺

本次脱硫工艺选择利用活性焦进行脱硫，该脱硫技术能够将烟气中的二氧化硫有效处理。工艺实施过程中，主要利用活性焦的吸附作用，将二氧化硫气体中氧络合物基团吸附，并且吸附之后，可以实现对气体净化。另外，工艺在最后增加烟气除尘装置，将气体中的颗粒物和尘土有效处理，提升烟气净化目的。

将SCR脱硝工艺、活性焦脱硫和除尘装置融合应用，实现全面的净化减排。通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺，能够有效降低成本，无需要增加GGH和加热炉设备，并且活性焦也能够同时对二噁英和汞等污染物进行吸附处理，提升了污染治理效果[3]。

结束语

通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团工艺正在朝节能减排方向发展。本文融合先进技术，提出链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝工艺，将活性焦脱硫技术和SCR脱硝技术融合应用，实现工艺优化。希望本文研究能够对链篦机—回转窑球团工艺发展有所帮助。

参考文献

[1]房强. 链篦机—回转窑球团工艺氮氧化物的生成分析与控制实践[J]. 科技创新导报, 2021(036):18-18.

[2]张森. 链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计及实践[J]. 山西冶金, 2022, 45(6):3-3.

[3]李晓兵. 回转窑结圈的原因分析及防治[J]. 河北冶金, 2021(6):5-5.